<em id="tfhnd"></em>

    <address id="tfhnd"><nobr id="tfhnd"><meter id="tfhnd"></meter></nobr></address>

        <address id="tfhnd"><address id="tfhnd"><nobr id="tfhnd"></nobr></address></address>
        <span id="tfhnd"><th id="tfhnd"></th></span><span id="tfhnd"><th id="tfhnd"></th></span>

        聯系我們

        • 南京星德機械有限公司
        • 聯系人:洪經理
        • 手機:138-0518-3373
        • 電話:025-86806015
        • 郵箱地址:422124832@qq.com
        • 主站:http://www.xdechina.com/
        • 主站:http://www.xdwenkong.com
        • 地址:南京濱江開發區翔鳳路19號
          2013年南京星德公司展會預告

          我司將在11月份參加三個展會,歡迎新老客戶屆時蒞臨參觀指導!展會具體信息如下:

           

          (一)第12屆亞太國際塑料橡膠工業展覽會

          展覽時間:201195日-8

          展覽地點:上海新國際博覽中心

          展會號:W2-168

          展覽范圍

          1. 塑料注射成型生產技術及設備、機械手臂(取出機)、中央供料及輔機設備/模具及模具零組件制造設備。

          2. 塑膠擠出生產技術及設備:塑料發泡板材、吹膜/袋、管材、異型材、片材、圓絲、扁絲、電線電纜、混煉、造粒等生產設備。

          3. 橡膠機械、橡膠/輪胎機械及配套產品、測試及控制儀器、表面處理、打光設備、后處理設備。

          4. 塑料中空成型生產技術及設備:塑料擠出吹塑、注塑吹塑、注射拉伸吹塑中空成型等生產技術及設備。

          5. 相關配套設備及各類零件:混煉設備、混合機、上料器、干燥機、破碎機、冷水機、振動篩、切粒機、減速機、模溫機、超聲波焊接機、電動機電器原件、汽動液壓元件、加熱器、螺桿/套等輔助設備。

          6. 塑料包裝、凸版、凹版、絲印、移印、燙印、熱轉印、切片、分條、貼合、封切、制袋、膠布、膠帶制造。

          7. 塑料及橡膠原物料、添加劑、色母粒等,成品及半成品。

          2011上海壓鑄產品展覽會

          2011上海壓鑄產品展覽會

          展覽時間:2011121日-3

          展覽地點:上海國際展覽中心

          展會號:2A088                                 

          展覽范圍

          1、鑄鋼、鑄鐵、有色合金鑄件(精密鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等)。

          2、 汽車、摩托車、機床、船舶、工程機械、軌道交通、重型機機械、礦山機械、紡織機械、印刷機械、醫療機械、通用機械;輸變電、電子通訊、石油化工、建筑五金、管道泵閥、管件、市政工程、城市藝術類等各

          類零部件鑄件。

          3、壓鑄產品:汽車、摩托車零件、機動車缸蓋(體)車輪轂、發動機馬達箱體邊蓋及配件,家電、燃氣具件,機械零件、梯級,五金件、工藝品、鎖具,各種建筑裝飾件、浴室配件,電腦、電訊、電子、3C產品零件等

          銅、鋁、鋅、鎂合金壓鑄件及其他有色合金壓鑄件;

          4、各類鑄造裝備,制型、制芯中心、鑄件加工中心、直讀光譜儀、爐前快速分等檢測儀器、各類鑄造模具。

          5、鑄造生鐵、廢鋼、鐵合金、有色金屬、精煉劑、球化劑、孕育劑、石英砂、膨潤土、煤粉、樹脂、涂料、脫模劑等各類鑄造原輔材料。

          星德機械年度大會總結

          工廠生產注意事項年度強調會的內容:

          一年一度的時間即將過去,又到了年度總結階段時間,縱觀我工廠今年生產狀況良好,根據客戶要求生產出的模溫機、冷水機設備成品送達客戶手中基本都能完成質量要求指標,確保模溫機、冷水機設備與其輔助的設備完美結合、配套完整,讓客戶滿意,得到了客戶的高度好評,也讓我們積累了更多的技術經驗。除此以外也存在一些產品技術和生產上的細微問題,需要進行加強改善,嚴格管理,爭取明年為客戶提供更優質的產品、更有力的技術支持、更周到的服務。

          元月十五日,公司袁總組織了公司全體人員召開了生產注意事項年度強調會,強調生產中的注意事項。銷售人員和客服人員方面強調了不僅需要加強自家模溫機冷水機產品知識了解,更應該加強學習了解客戶對應溫度控制機輔助設備的知識,各行業相互貫通,才能給客戶提供專業化的建議,配套出合理、高標準的控溫機。生產一線人員和生產管理人員方面除了加強產品知識了解外還強調了生產現場的管理,從原材料的選用到生產的細節都需要認真嚴謹的態度對待,還需加強現場5S管理以及成品出廠調試再撿驗,要充分保證產品質量。

          隨后袁總又給我們進行了產品知識系統培訓,以及行業的發展方向的分析,大家要在公司的帶領下,明確發展目標,爭取在新的一年有更好的成績,公司在模溫機、冷水機行業名聲更響亮。

          本文轉載自:http://www.xdejixie.com/xwdt/171.html
          標準水溫機的水分析介紹
          模溫機中水溫機和油溫機的最大不同點就是在于導熱媒介不一樣,一個是用水,一個是用油。水的比熱會比油更大,所以在調控的溫度相同的情況下,水溫機的熱傳導效果會比油好。因為水溫機是用水作為媒介的,所以只要讓水溫機鏈接自來水就可以了,使用非常的方便,而且也沒有污染,是很多企業的選擇對象。水溫機在使用過程中可能會出現水溫高、缺水等現象,今天我們南京星德機械針對標準水溫機的水進行分析介紹,希望能夠幫助企業用戶更加了解水溫機的使用。

          水溫機的冷卻系統如果缺水,就會導致冷卻水不能進行循環散熱,也就造成了發動機的溫度偏高。造成冷卻水系統缺水有兩個原因:首先是沒有及時補給冷卻水在工作中的損失量,第二是冷卻水出現嚴重的滲漏現象。水溫機的冷卻系統的密封性能遭受破壞,這樣就可能導致水溫機的水溫過高。比如說缸套水封破損、缸體出現裂紋、濕式缸套因氣蝕造成的小孔、水泵水封處磨損過度等,這些都會造成水溫機高溫,而且前三種還會因為冷卻水進入袖底殼,就會和潤滑油混合在一起,容易造成潤滑油的變質,這就導致了燒瓦、抱軸等嚴重事故。那我們應該如何檢查潤滑油中有沒有漏入冷卻水呢?可以通過油尺測量油面的高度,如果油面明顯過高,而且油的顏色發白,那潤滑油中肯定混入了冷卻水了,應該及時找出漏水的位置并進行修復,然后更換新的潤滑油。然后將換下的潤滑油進行沉淀,讓油和水進行分離,取出上層的機油進行加熱,讓溫度到達30℃-50℃,這樣就可以把水分蒸發掉,讓這些潤滑油可以繼續使用。
          標準水溫機的正常工作溫度是80℃-95℃之間,這肯定會造成冷卻水因為蒸發而流失,所以企業用戶在使用過程中,一定要注意給水溫機進行及時的補給,這樣就不會造成因水泵泵不上水而發生水溫機溫度高的現象,嚴重時甚至會發生無可挽回的人員事故。
          模溫機在平板硫化機成型過程中的應用
          模溫機在平板硫化機成型過程中的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統通過液壓缸產生,溫度由加熱介質所提供模溫機又叫模具溫度控制機,最初應用在注塑模具的控溫行業。

          模溫機在平板硫化機用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設備,也可用于壓制各類熱固性塑料及發泡性橡塑制品和膠木制品進行溫度控制調節。具有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在一定范圍內調節。機器工作時,柱塞自下向上運動合模,壓制成型,并有自動保溫、保壓和排氣功能,確保制品質量。本機配有油壓動力源,供單機驅動之用。 

          在橡膠工業中,平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構。框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,平板硫化機具有以下優點:
          ①在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,并且結構簡單,量少;
          ②上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比住式的小,可以減輕重量;

          ③制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀。

          導熱油電加熱器在其他行業的運用則是設備構成的必然條件,叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器,在擠出機設備中叫溫控裝置,在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統或叫溫控機,這些設備中基本上是一個先快速升溫,然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。


          制造模具使用模溫機的優點

          所謂模溫機就是模具溫度控制機,是運用于模具制造并由此而得名,今天星德機械帶您一起了解制造模具使用模溫機或者導熱油電加熱器到底有哪些好處。

          使用模溫機可以帶來以下優點:

          (1)延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;

          (2)消除應力裂紋,模具用火焰預熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內應力;

          (3)均勻和平穩地預熱模具;

          (4)型芯不會過熱降低成本;

          (5)模具修理減少;

          (6)脫模劑用量減少;

          (7)鑄質量穩定,檢驗成本降低;

          (8)預熱時間縮短;

          (9)模溫不過熱,液態金屬不粘模,溫度均勻模具滑塊磨損小;

          (10)用導熱油,冷卻通道不生銹、不結垢提高生產率;

          (11)生產開始前,有目的地快速預熱模具;

          (12)生產開始時模溫即恒定,廢品減少(不需要預熱壓射);

          (13)模溫自動控制,與生產過程無關,所以鑄件質量穩定;

          (14)生產中斷重啟,廢品減少,因為模具自動保持熱穩定改善壓鑄技術;

          (15)模溫控制不依賴操作人員;

          (16)可以生產薄壁鑄件;

          (17)改善生產環境,散發熱量降低;

          (18)全自動化運行,模溫自動控制提高質量;

          (19)鑄件質量提高,尺寸精度改善,質量穩定,表面光潔,收縮裂紋減少。

          電加熱器的省電、開關和清洗技巧

             并非所有的用戶對電加熱器的了解達到完全熟悉的地步,所以有些朋友在真正應用的時候會存在一些顧慮,包括電加熱器的節能性;電加熱器的使用要領;電加熱器的清洗技巧等等,將一一為您解答。

             如果說用到想到達到省電的目的,推薦給大家的是一款即熱式電加熱器,由于其不必提早余熱,因此不會產生熱能量流失,真正做到了節能省電省水。

             相關數據證實,即熱式模溫機電加熱器要比傳統的電加熱器省電30%-50%,所以在用水、用電緊缺的狀況下,即熱式電加熱器是一種非常值得推廣的產品。

             目前市場上類似的節能電加熱器也有不少,除了節能效果突出之外,還比傳統設備多了很多功能。為了減少安全隱患,使用的時候對于電源的操作是重點。

             如果說需要每天都使用電加熱器的話,就不要切斷它電源;如果是35天或更長時間才使用的話,平時還是要隨手將電加熱器的電源切斷,保證安全。

             除了電源的開關之外,電加熱器清洗的小技巧也得掌握,尤其是它的內膽,每次換季的時候都要清洗一遍。

             清洗的時候,先要將電加熱其的電源切斷,并且關掉進水閥門;然后打開出水閥門,并將安全閥門上的塑料排水耳按逆時針反向旋轉轉90度,等待自然排完電加熱器內部的水和沉淀物。接著還要灌入自來水進行清洗,清洗完成后再把排水耳旋轉至原位。

             需要牢記的是,一定要等到電加熱器導熱油鍋爐中灌滿水之后,才能通電,否則很容易發生干燒的危險。

          選擇風冷式冷水機還是水冷式冷水機
                   如今工業冷水機的應用已經涉及到了各個行業,其中包括機械工業,建筑工業,塑料工業,電子工業,真空鍍膜等等。但很多企業在選購冷水機組的時候對于該選擇風冷式冷水機還是水冷式冷水機的問題上糾結萬分,這里南京星德機械為您介紹一些有關冷水機的小知識,希望對您有所幫助。
                   首先,我們,工業冷水機其性質原理是一個多功能的機器,除去了液體蒸氣機通過壓縮或熱吸收式制冷循環。確認工業冷水機的類型可以根據冷水機的不同制冷形式,行業上將其主要分為風冷式冷水機和水冷式冷水機。我們在外觀上面最簡單的識別方法是:冷水機頂部或側邊有安裝風扇的,就是風冷式冷水機。有配圓圓的黃色水塔的就是水冷式冷水機。它們的不同點在于散熱方式不同。風冷式冷水機是用自身安裝的風扇和空氣交換達成散熱,水冷式冷水機需要輔助設備-冷卻塔、水泵來散熱。風冷式冷水機,不需要冷卻塔,安裝簡單,方便移動,適于水源較缺的場合。但是,由于風冷機是憑借風扇散熱,因此對通風、濕度、溫度等周圍環境有較高的要求。水冷式冷水機,運行更為平穩,冷量損失少,易回油,傳熱管不易發生凍裂,比風冷機能效高。但水冷機占地廣,且在價格上要比風冷高的多。
                   企業在選擇冷水機時一定考慮客觀環境因素,選擇合適的類型,再根據制冷量(制冷量=冷凍水流量*4.187*溫差*系數)便能選出適用的工業冷水機了。
          電加熱導熱油爐操作使用管理規定
          今天南京星德機械的技術人員研究了電加熱導熱油爐操作使用管理規定,并公布如下:
              第一條 電加熱導熱油爐的操作人員,應經過電加熱導熱油爐方面知識的培訓,并經當地鍋爐安全監察機構考核發證。
              第二條電加熱導熱油爐使用單位,必須制訂電加熱導熱油爐操作規程。操作規程應包括電加熱導熱油爐啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規程進行操作。
              第三條 電加熱油加熱器范圍內的管道應采取保溫措施,但法蘭連接處不宜采用包覆措施。
              第四條 電加熱導熱油爐在點火升壓過程中,應多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐,當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后,應停止排氣,進入正常運行。
              第五條 有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時,混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。
              第六條 使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時,應更換熱載體或對熱載體進行再生。
              第七條 電加熱導熱油爐受熱面應定期進行檢查和清洗,應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。
              第八條 電加熱器安裝或重大修理后,在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗,對于氣相爐應按第15條進行氣密性試驗。合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時,當地鍋爐安全監察機構應派人參加。
              第九條 鍋爐房應有有效的防火和滅火措施法
              電加熱導熱油爐屬于特種設備,其實用過的人都知道其實就是蒸汽鍋爐的簡化體,代替物。但他的簡便讓很多人一下子把所有擔子就放下來了。
          導熱油鍋爐工人的崗位職責
          持證導熱油鍋爐工人應履行以下職責:
          1) 嚴格執行各項規章制度,精心操作,確保鍋爐安全經濟運行。
          2) 發現鍋爐有異常現象危及安全時,應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。
          3) 對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮,應拒絕執行。
          4) 努力學習業務知識,不斷提高操作技術水平。
          導熱油鍋爐工人介質責任人(專職或兼職)的職責
          1) 定期清理過濾器。
          2) 按熱傳導液證明書的要求,定期做好介質分析或聯系分析的工作,間隔時間最長不超過一年。
          3) 當殘炭、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時,應負責聯系或組織熱載體的更換或再生工作。
          4) 根據使用情況,聯系有資格的單位對載體爐及管網進行化學清洗。
          5) 認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。
          6) 努力學習業務知識,督促指導司爐工人正確執行熱傳導液管理制度。
          安全操作規程
          操作規程應根據有關規定,結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內容;
          1. 有機熱載體的操作工藝指標及主要參數。
          2.開機前的檢查和準備。
          (1) 逐一列出檢查內容。包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無破損,燃燒器、爐排及其變速機是否正常,各相同關閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規定等。
          (2) 明確提出點火前應做哪些準備工作,主要包括熱傳導液、燃料、引燃物、冷卻水的準備,并包括系統冷循環檢查及過濾器上有無污物等內容。
          3. 升火
          根據本單位有機熱載體爐導熱油鍋爐燃燒設備的特點,明確規定從通風到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風、點火、升溫、脫水、排氣(汽)、補充熱載體、自控裝置檢驗步驟。
          4. 烘爐及洗爐
          對于爐墻大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行烘爐,以排除爐墻內的水分。對于受熱面及主要管網進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應進行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質。
          使用單位應根據有關規定并結合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標準,主要內容應包括;烘爐前有關閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統吹干等,烘爐及洗爐的合格標準。
          5. 運行管理
          明確規定熱載體爐導熱油爐進入正常運行后有關溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標的主要調節方式,壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理,排污、排汽、除渣等的操作要點。
          6. 停爐
          (1) 明確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風、溫度、卸液等方面的要求。
          (2) 緊急停爐通常是遇到火災、爆管、受壓元件嚴重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設備嚴重損壞、循環泵停止運轉、熱傳導液的處理等事項。
          導熱油爐的自動控制部分

          隨著各導熱油鍋爐廠家的不斷技術革新,導熱油爐基本都能實現自動化控制,今天這里介紹導熱油爐的自動控制部分。

          1、燃燒器自動控制(采集出口油溫傳感器)當鍋爐出口油溫度低于設定的出口油溫度下限、進出口油壓差正常時,自動啟動燃燒器一段火、二段火;當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限-5℃時,關閉燃燒器二段火,一段火保持狀態當鍋爐出口油溫度高于設定的出口油溫度上限時,關閉燃燒器一段火、二段火;

          2、油鍋爐注油泵自動控制(采集油槽油位浮球常開點)當高位油槽油位低時,自動啟動注油泵;當高位油槽油位高時,自動關閉注油泵。

          3、循環泵自動控制

          系統上班,開啟循環泵,直到系統下班后關閉;系統下班時,當出口油溫低于100℃且進口與出口油溫差小于20℃時,關閉循環泵。

          4、輸油泵自動控制(采集日用油箱油位浮球常開點)當日用油箱油位低時,自動啟動輸油泵;當日用油箱油位高時,自動關閉輸油泵。

          不同塑料制品該如何選擇模溫機

          模溫機即模具溫度控制機,開始也是運用于塑料制品行業,并且作用之關鍵,力量之強大,用途之廣泛越來越明顯的表現出來了,這里總結了不同的塑料制品該如何選擇配套的水溫機或者油溫機

          塑料模化合物

          簡要描述

          模具溫度 ℃

          Plastic moulding compound

          Short description

          Mould wall temp in ℃

          聚乙烯,高密度/Polyethylene ,high density

          HDPE

          10 - 40

          聚乙烯,中密度/Polyethylene ,medium density

          LDPE

          10 - 40

          聚丙烯/Polyepropylene

          PP

          10 - 50

          聚苯乙烯/Polystyrene

          PS

          10 - 60

          液晶聚合物/Liquid crystal Polymers

          LCP

          30 - 150

          聚氯乙烯/Polyvinyl chloride

          PVC

          40 - 60

          聚酰胺/Polyamid

          PA

          40 - 60

          丙烯腈-丁二烯苯乙烯-丙烯腈

          ABS

          40 - 70

          苯乙烯-苯乙烯共聚物/Styrol-Acrylnitril

          SAN

          40 - 70

          聚甲基丙烯酸甲酯/ Polymenthylmethacrylate

          PMMA

          50 - 80

          聚酰胺6.6/ Polymide 6.6

          PA6.6

          60 - 120

          聚對苯二甲酸丁二醇酯/Polyethylene terephthalate

          PET

          60 - 140

          聚酰胺6 /Polyamide 6

          PA 6

          70 - 90

          聚對苯二甲酸丁二酯/Polybutylene terephthalate

          PBTP

          70 - 140

          聚丁烯氧化物/ Polyphenylene oxide

          PPO

          70 - 150

          聚砜 / Polysulphone

          PSU

          70 - 190

          聚甲醛 / Polyoxymethylene

          POM

          80 - 120

          聚碳酸酯 / Polycarbonate

          PC

          80 - 150

          聚亞苯基硫化物 / Polyphenylene sulphide

          PPS

          80 - 180

          聚醚酰亞胺 / Polyether imide

          PEI

          90 - 180

          聚亞苯基sul fon / Polyhenylensulfon

          PPSU

          100 - 170

          聚醚砜 / Polyther sulphone

          PES

          120 - 190

          聚醚醚酮 / Polyetheretherketone

          PEEK

          160 - 180

          冷水機是怎樣實現電器自動控制的
          冷水機的電器自動控制包括電源部分和自動控制部分。
          電源部分是通過接觸器,對壓縮機、風扇、水泵等供應電源。
          自動控制部分包括溫控器、壓力保護、延時器、繼電器、過載保護等相互組合達到根椐水溫自動啟停,保護等功能。
          一般10P以上采用水冷式散熱,10P以下采用風冷式散熱。
          風冷式工業冷水機一般為整體機,及蒸發器、壓縮機和冷凝器做在一起。對于稍大功率的風冷式工業冷水機,則需要考慮其工作時冷凝器散熱風扇的散熱問題。在空調廠房里應用,整體機需要設置排風道將散熱風扇吹出的熱量引到室外。
          風冷式工業冷水機也可以做成分體式,將冷凝器直接放到室外去(稱室外機),蒸發器和壓縮機放在室內(稱室內機)。但考慮冷媒在冷凝器和蒸發器間傳送過程中的吸熱等問題,室內機和室外機間的距離最好控制在6米以內,另外,輸送冷媒的銅管需要做保溫處理。風扇的供電電纜及控制電纜可以和銅管一起布線走,這樣空調廠房只需開洞穿管即可。
          對于應用小流量及小散熱量風冷式冷水機的工業應用場合,一般選用整體式直接使用,此時可不用考慮其散熱問題。對于大流量和大散熱量的風冷式冷水機,可選用分體式。
          風冷式冷水機其冷凝器冷卻效果受外界環境季節氣候的變化略有影響,而水冷式冷水機,采用水塔散熱效果較穩定,其確定是需設置水塔,可移動性差。
          導熱油加熱系統故障應急措施
          導熱油在導熱油爐加熱系統中進行加熱循環,一旦發生故障,必定要影響生產,甚至發生事故,因此必須及時分析發生故障的原因,并盡快排除故障,恢復系統循環及生產。
          電加熱導熱油爐導熱油系統易發生的故障及應急處理方法
          1、膨脹槽溢油
          膨脹槽是導熱油加熱系統中的重要設備之一,其主要功能是克服導熱油因加熱溫度升高體積膨脹及系統超壓的安全裝置,也起著補充壓頭、平衡系統、排放殘余水分及低沸點物等作用。因此,當加熱循環系統內導熱油壓力超過它與膨脹槽的壓力差時,系統中的油汽混合物就會沖出膨脹槽,造成溢油現象,而溢油很可能引起火災的危險和燙傷生產人員。
          所以說,引起溢油的根本原因是系統中的油溫劇變而發生油位的急劇上升,油壓也隨之急劇升高,使系統失去平衡。下面幾種情況可能發生溢油現象:
          ①開車時脫水升溫速度過快,由此引起水蒸汽及低沸點揮發物大量沖擊膨脹槽造成溢油。
          防止的辦法:嚴格按升溫曲線的要求進行升溫,并根據壓力波動及排汽的情況調整升溫速度;
          ②多臺用熱設備頻繁交替使用,當溫度高的導熱油急速大量流入低溫系統并與冷油接觸,冷油吸熱后低沸點組分大量汽化蒸發,同時體積發生較大的膨脹引起溢油。
          解決的辦法:當低溫用熱設備投入運行時,閥門應慢慢打開而逐步加大,使冷熱油的熱交換逐步平衡就可避免溢油;
          ③因熱油泵發生故障或是系統漏油,或因突然停電造成系統循環中斷,這時,因爐膛中溫度很高,瞬間油溫隨之迅速上升,使原來導熱油中沸點較高不易揮發的組分也大量汽化蒸發,這股汽和油的混合物急速直沖膨脹槽而造成溢油。
          解決的辦法:迅速停止加熱,立即打開膨脹槽通往熱油爐的匯油閥,使高位膨脹槽的導熱油徐徐流過爐膛中的爐管并流入低位貯油槽。與此同時,應迅速排除故障使系統恢復正常循環。
          2、熱油系統中電流及泵壓波動幅度較大,高位膨脹槽的底部及熱油管道發出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發造成,查出原因及時排除水分或更換新油。
          3、導熱油鍋爐導熱油系統壓差不穩發生的異常與處理:
          ①系統中過濾器堵塞產生阻力,應清洗過濾器;
          ②導熱油流量下降,熱油泵故障或系統管道堵塞,應分別檢查并予以排除;
          ③導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏油,使系統中的循環油量不足,應堵漏或添加新油新
          ④導熱油變質,粘度上升,流量下降,要進行必要的添加或更
          ⑤熱油爐進出口溫度差超過規定值,而油溫又達不到工藝要求:
          (a)熱油系統及導熱油中水分及低沸沸點易揮發物質未脫凈,只要脫凈后溫度就會上去;
          (b)熱油輸送管線太長,保溫又不好,應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料;
          (c)超負荷運行應對用熱設備進行調整;
          (d)導熱油裂解或氧化變質,粘度、膠質、殘炭增加,流動性變差,熱效率下降,應取樣測試技術指標變化情況添加或更換新導熱油。

          液壓油控溫技術在各行業中的應用
          工業油冷卻機是油泵從機床油箱抽取油液至制冷系統中進行熱交換處理,冷卻后的液壓油再經油冷機出油管路回到機床油箱中。這樣,通過油液的連續循環工作使整個油的油溫持續下降。
          油冷機通過溫度控制器的溫度傳感器反應油箱內油液的適時溫度。用戶可以根據實際工作需要任意設置控制溫度,溫度控制器通過感溫探頭來自動控制冷機組的工作。保證高溫模溫機油溫始終控制在正常的工作范圍內。 
          高溫油加熱器主要用途:
          1.防止機床熱變形、防止機床主軸中心發生偏移、防止油質的氧化蒸發。
          2.穩定油壓、防止油震、提高機床的加工精度、提高機床設備的使用效率。
          3、延長機床設備、刀具及相關配件的使用壽命、保證油溫在正常的工作范圍內、減小機機械動作的工作誤差、減少設備的維修費用。
          4.適用于各類數控齒輪加工機床、鍛壓設備、液壓設備及其它數控通用機床設備。
          模溫機高溫油溫機具備以下性能:
          1、防止工作機械因油溫的變化而影響精度。
          2、防止油質因高溫劣化,保持油液粘度不變,使工作機械穩定工作。
          3、附有自動故障報警功能,可通過特定的方式及時提醒用戶對裝置進行檢修,以免機件損壞。
          4、油溫控制以機體溫度(室溫)為依據,用戶可根據機體溫度設定油溫,防止機械結構產生熱變形。
          5、沉浸式油液冷卻控溫裝置不受雜質污染,不受切削金屬粉末等所干擾,清潔簡單、保養容易;安裝簡 便,不占空間。
          運用范圍
          1、車床、高速車床
          2、內外徑研磨機
          3、放電加工機
          4、油壓機械
          5、磨床、拉床、銑床
          6、綜合加工中心機
          7、木工雕刻機、切削機械等
          低壓電器安裝應注意些什么?

          對車間動力和照明使用的低壓電器應水平或垂直安裝,安裝要牢固、整齊,便于操作及維修在振動場合卜要有設防震措施。在易燃、易爆及腐蝕性氣體場合。應采用防爆型低壓電器口在有灰塵、潮濕及露天場合、應采用封閉式低壓電器。低壓電器的靜觸頭接電源、動觸頭接負載,采用帶有滅弧裝置的電器。低壓電器的操作手柄距地1~1.4m;安裝的低壓電器盤卜。應標明所帶設備的名稱或回路編號。

          星德的主要產品有:模溫機、水溫機、油溫機、冷水機油式模溫機水式模溫機、冷凍機、油加熱器、水加熱器等一系列產品。為了更好的服務到各行業的用戶,我們的工程師還開發出針對不同行業的專用機器,如DVD光盤成型專用模溫機、橡膠(塑料)機械專用模溫機、電纜擠出專用模溫機、 鎂、鋁合金壓鑄專用模溫機、滾輪控溫專用模溫機、RHCM高光無痕冷熱成型專用模溫機,總之我們所設計的每個系統都是為了滿足您最重要的需求。星德公司將繼續嚴格執行ISO國際質量體系和CE標準,,以一絲不茍嚴謹的技術態度、卓越的品質、精細入微的工藝要求,致力成為中國溫度控制領域的領導者,真誠的攜手用戶共同創造價值。

          影響模溫機價格的因素
          影響模溫機價格的因素較多,最主要的部分為機組內部的配置及模溫機的安全防護系統,模溫機價格是影響采購的一個原因,但不應該是主要原因,采購合適的產品,主要從性價比上做出抉擇.
          模溫機市場混雜,各種小型模溫機廠家林立,5,6個人辦個廠,既是技術又銷售,還是操作人員,往往這些小型模溫機廠家生產的模溫機質量無法保證,以次充好,攪亂模溫機市場.
          客戶在選擇模溫機產品的時候容易出現一個誤區,即詢價時只比較價格,在提供加熱功率之后認為所有的模溫機產品都差不多,設備所選用的材質相差一點無所謂,各種安全防護功能可有可無,殊不知在相同加熱功率的情況下,不同行業所使用的模溫機各有差異,型號不同、結構組成不同、所用材質規格不同、對品質定位要求不同,它們的價格是不具備可比性的,而且在使用過程中所表現出來的工作性能也會有很大差距.                                  
          還有些客戶會某一個廠家的選型單詢價,不同的生產廠家,緣于自身的加工能力、使用的配件,實際應用經驗、推薦習慣等因素,往往對用戶的某一使用要求及工藝工況并不理解得十分透徹,設計選型會出現偏頗.如果客戶拿著這樣的選型單詢價勢必影響到采購質量,最好得方式是只提供工藝條件要求各制造廠據此自行設計選型.

          還有些客戶是處于只選便宜的產品,認為同樣的要求給到各供應商詢價,應該是一樣的東西,哪家便宜買哪家,其實往往是錯的,要善于綜合性價比來比較,如:技術實力、制造能力、企業信譽、售后服務等都應參考,否則的話損失更大,并且容易得出一些錯誤結論.俗話說得好:不怕不識貨.就怕貨比貨、一分錢一分貨.

          其實在選購模溫機產品的時候很容易分辨一家工廠的實力,比如在各大城市有無售后服務點,還可以通過詢問些特殊的機型,如打算采購普通水溫機的話可以先咨詢一下180℃的水溫機,問其原理,該如何選型,各項安全防護功能分別是什么,往往這些問題回答不上來就能讓您淘汰掉一部分廠家,需要注意的是如果向您推薦98℃水式模溫機的廠家根本就不需要考慮,這種生產工藝基本上已經淘汰了,技術實力跟不上的廠家還在使用,98℃水溫機只有在某些特定的場合才會使用,如開放式控溫.
          模溫機在模具制造中的重要性

          模溫機能有效地控制了制備條件,包括模具溫度溫度控制系統、模溫機、熱液三部分。為了確保熱能可以被添加到模子或砂移除,而系統的部件必須符合以下條件:首先是冷卻通道在模具表面必須足夠大,流量泵徑(泵壓力)。

          水式模溫機內部的壓力和溫度分布有很大影響。建立合理的冷卻通道可以減少內部壓力,從而提高產品質量的塑料部分。它也可以縮短生產周期,降低產品成本。第二個是模溫機必須能夠使熱流體溫度恒定3-1°c的范圍內,按照具體要求,質量注射。三是熱流體必須要有良好的傳導能力,最重要的是,它可以在短時間內進口或熱。從這個角度來看,油的水平比熱力學第二定律。

          模溫機的工作原理及、供暖和冷卻系統、動力傳動系統、液位控制系統、溫度傳感器、塑料制品等。通常,電力傳輸系統的熱泵熱水器及模具內的熱流體活動,冷卻器在模具、溫度傳感器測量槽熱流體溫度、數據傳輸、調節控制部分溫度控制器,因此控制熱流體溫度調節的間接的模具。如果模溫機生產、模具溫度控制器、數據控制器電磁閥熱食,直到它的溫度、溫度的模具。如果模具溫度低于設定,該控制器能打開熱水器。
          模溫機類型是用來加熱水和油熱流體(分)。利用水式模溫機通常是最大的出口溫度95℃。采用油式模溫機≥150℃的工作溫度。通常,用嘴水加熱溫度模溫機適用于使用或油溫,溫度最高的90°至150℃,最主要的特點是簡單的模溫機的設計、合理的價格。根據這個機是一種衍生機,溫度為160度的高溫允許或更高,因為溫度高于90度,水的溫度的導熱油、這臺機器有許多優秀的溫度的工作能力。此外,還有一段時間的交通模溫機,出于安全原因,該模溫機設計工作溫度為150℃,利用導熱油。為了防止模溫機加熱油用這臺機器和過熱,泵系統和過程的一定數量的熱管、筒樁的翅片式熱元件。
          油加熱器熱控制型腔熱是生產注塑件,模具、塑料由熱塑性材料和輻射傳熱,通過熱流體合金。此外,通過輻射傳熱氛圍和彈性模量的飛機,從熱吸收熱量的模溫機,模具加熱可以被描述為:P = Pm - Ps。不同類型的模溫機。
          奧運會的目的和模具溫度控制注塑模具溫度作用的目的主要成型模具溫度控制加熱溫度將死去,自動恒溫在模具溫度。這兩個做成功,可以減少周期,并確保穩定的優化設計的高質量的塑料部分。
          模具溫度會影響表面質量、流動性、縮孔、成型周期和變形等。模具溫度過高或不足為不同的材料將會帶來不同的效果。為熱塑性塑料為原料,經模具溫度高YiDianTong經常改善表面質量和流動性,但會延長冷卻時間和成型周期。模具溫度低收縮,但是后會增加脫模注射模具。但是,對于一個熱固性塑料模具溫度往往會減少生產周期,所需時間的冷卻時間。此外,在塑料加工、較高的模溫會減少生產周期,降低增塑劑。
          該如何進行模溫機常規檢查
          不管是哪一種設備,在使用的過程中,只有規范的常規檢查才能夠讓生產順利的進行。在使用過程中保證安全平穩的運行,精確控制溫度,延長模溫機的使用壽命,做好常規檢查,對于使用、生產都是具有保障性作用的。那么,模溫機要怎么樣進行常規的檢查呢?一起看看下面的分析吧。
          高溫油溫機導熱油電加熱器
          1、【OVERHEAT】報警,表示電熱超高,超過安全界限,需降低溫度。
          2、【MEDIUMSHORTAGE】報警,表示模溫機缺油(水),需即時補充。
          3【OVERLOAD】報警,表示油泵過載,需檢查清理油泵。
          4、【MOTORRELERSE】報警,表示馬達反轉,檢查線路,重新接線。
          5、在檢查油缸內的油時,不能用明火照明而要用手電筒。
          6、經常巡查機臺,檢查模溫機有無漏油水并改善。
          模溫機廠家認為:模溫機的使用,最大的功效在于節省預熱時間,提高生產效率。在料筒升溫的同時及可提升模具溫度,當物料熔融之后可直接生產,也不會存在中間停產而導致模溫下降。
          電鍍行業冷水機的直接冷凍與間接冷凍
             冷水機直接冷凍與間接冷凍是有相同之使用效果,但在電鍍行業的制冷原理卻不盡相同。   
             水冷式冷凍直接冷凍在電鍍行業的制冷原理:冷卻塔底盆的水通過水泵輸送到冷水機冷凍機的冷凝器對冷凝器進行降溫,再流回冷卻塔內噴淋而下時通過冷卻塔頂上的風扇對水進行了降溫后流回冷卻塔底盆,就這樣周而復始的運行. 冷凝器散熱同時里面的冷媒液化,再流入冷炮內的蒸發器進行蒸發,而蒸發時要吸收熱量,從而就對冷炮里的硫酸進行了降溫,降溫后的硫酸通過水泵輸送到電鍍槽,就這樣一個循環過程。
              水冷式冷凍機間接冷凍在電鍍行業的制冷原理:冷卻塔底盆里的水通過水泵輸送到冷水機的冷凝器,對冷凝器進行降溫。再流回冷卻塔內噴淋而下時通過冷卻塔頂上的風扇對水進行了降溫,再流回冷卻塔底盆,就這樣周而復始的運行.冷凝器散熱同時里面的冷媒液化,再流入水箱內的蒸發器進行蒸發,而蒸發時要吸收熱量,從而就對水箱里的水進行了降溫,降溫后的水通過水泵輸送到熱交換器中間隔開, 一邊水,一邊硫酸,),再通過熱傳遞的過程就對硫酸進行了降溫,就這樣一個循環過程。此款產品其優勢在于安裝方便,使用壽命相對比直接冷凍的長,酸堿不易腐蝕冷水機.
             由上可知,很明顯直接冷凍式冷水機沒有間接冷凍式冷水機安全,并且前者設備易腐蝕,壽命相比來講較短。直接冷凍式設備價格略占優勢,但兩者相比使用壽命長短來計算,間接冷凍式冷水機較長于直接冷凍冷水機幾倍,可由此計算出間接冷凍冷水機的價值所在。 
          風冷式冷水機組噪聲分析
          風冷式冷水機組制冷系統噪聲源分析:一是冷水機組、冷卻水泵、冷凍水泵及管道產生的振動引起建筑結構的振動和固體聲;;二是設備產生的噪聲通過空氣透過樓板傳播。
            風冷式冷水機組運行時制冷系統運行時各類設備產生的振動和噪聲對對上層的辦公環境及同樓層的聲環境造成極大的影響,地面有強烈的振感,嚴重時人們將無法進行正常的工作和休息。空調系統的水冷式冷水機組一般有兩類:一是離心式冷水機組,二是螺桿式冷水機組。冷水機組循環系統同時配有冷卻水泵和冷凍水泵。
          風冷冷水機組噪聲治理標準及效果,經對冷水機組、冷卻水泵、冷凍水泵、系統管道進行隔振處理及機房進行隔聲、吸聲處理后,上層辦公室內的噪聲值降至40dB(A)以下,地面的振感完全消除,達到了聲學; 低噪聲工作場所設計指南; 噪聲控制規劃》中噪聲控制指標的要求。
          風冷工業冷水機噪聲治理指導思想
           1.風冷熱泵冷熱水機組工程的噪聲控制首先是在設備選型階段就要優先選擇噪聲較低的品牌,目前單臺風冷熱泵的噪聲一般在65~85db之間,每增加一臺機組,整體噪聲將增加3db,當一個工程中熱泵的臺數較多時則噪聲就較難控制。因此在選用熱泵的工程中機組的臺數不宜過多,換句話講就是熱泵不宜在大型空調工程中采用,一般情況一個工程的熱泵臺數不應超過5臺。
           2.風冷熱泵冷熱水機組工程的噪聲控制在機組的布置中除應考慮排風通暢,避免排風回流以外,在機組的底座及進出水管處必須安裝減震裝置,隔震效率要滿足設計要求。在供冷、供熱站內的空調水主干管道要安裝有減震的吊架或支架,防止機組和水泵的振動通過管道傳到其它地方。
           3.風冷式冷水機組的噪聲、振動對周圍環境的影響是設計中應考慮的問題,壓縮機的噪聲大小因不同機型不同安裝方式而不同。全封閉比半封閉壓縮機噪聲低。螺桿式比活塞式壓縮機噪聲低;多臺小型制冷量壓縮機比單臺相同制冷量壓縮機的噪聲低。軸流風機噪聲因不同機翼和不同轉速而不同,配八極電機比配六極電機的噪聲低。設計應根據周圍情況及噪聲要求,靈活選用,力求經濟合理。為了降低噪聲、振動,風冷機組、水泵均作減振基礎,冷水機組、冷水泵進出口均設軟接頭,風冷機四周設消聲壁。
           4.風冷熱泵冷熱水機組工程施工設計時,在有條件的情況下機組應盡可能布置在主樓屋面,減小其噪聲對主樓本身和周圍環境的影響。
          風冷冷水機組噪聲治理技術特點分析
           1、隔振系統的安裝不影響機組的運行性能。
           2、根據機組不同的安裝位置,不同的振源情況,采用有針對性的隔振措施,保證隔振系統的最佳效果。
           3、隔振系統可保持機組設備原有的安裝位置、標高不變。
           4、根據機組設備的噪聲特性,選用與之相適應的環保高效吸聲體。在機房的墻壁和頂面鋪設后,機房內的噪聲明顯降低,聲波反射基本消除。
           5、隔振設備及吸聲體使用壽命長,隔振器的使用壽命在5年以上,吸聲體的使用壽命在10年以上。
          風冷冷水制冷機組噪聲治理主要措施
           1、機組、冷卻水泵、冷凍水泵、系統管道做隔振處理;
           2、機房吸聲、隔聲處理。
          怎樣知道導熱油爐中的導熱油是否失效
          怎樣知道導熱油爐中的導熱油是否失效呢?通常情況下,導熱油傳熱效果較好,所以判定導熱油爐中導熱油是否失效的直接依據是傳熱效果。但是真正判定導熱油是否失效還是要根據化驗數據,有時還要色譜對比分析。

          據研究表明:閃點降低值不超過原指標的20%;運動粘度變化值不超過原指標的15%;酸值不大于0.5mgKOH/g;殘碳不大于1.5%。上述四項主要指標的全部或其中兩項不合格時即判定為失效。這里特別要指出的是涉及安全性能的“閃點”指標必須引起高度重視,當該數值變化過大時,即使其他指標合格也必須考慮更換導熱油。

          當然為了節約開支對有些導熱油還可以再生處理,但再生處理后導熱油的使用性能往往不如新油。由于導熱油失效時通常殘碳較多,更換導熱油前必須對導熱油鍋爐電加熱導熱油爐用熱設備和管路進行清洗,清洗時可采用專用的導熱油清洗劑。在環境要求有限制的地方,使用蒸汽沖洗也不失是一種很好的方法。要用好導熱油必須做到加熱爐的正確選型,選擇設計能力比較強的單位例如:南京星德機械。

          選擇合適的導熱油;在導熱油爐使用中要注重安全教育,嚴格執行操作規程。只有這樣才能保證導熱油爐系統安全、穩定地運行。

          冰水機安裝注意的問題
          冰水機與多數的溫控設備一樣,是一種先向機內水箱注入一定量的水,通過冷水機制冷系統將水冷卻,再由水泵將低溫冷卻水送入需冷卻部位的溫控設備,冷水機為了達到冷卻的效果,冷水機組依靠冷凍水將熱量帶走,從而溫度升高再回流到水箱。
                     冰水機使用注意事項
                     冰水機在使用的時候,一般輸出地冷水溫度是在3攝氏度至35攝氏度之間的,超過這個溫度范圍冰水機就無法提供降溫工作了。 
                   工業冷水機  冰水機安裝注意事項 
                     在使用它進行工作的時候大家需要注意它的安裝方法,新買回來的設備只有注意了這些安裝細節以后才能夠保證大家可以長期的使用它提供工作的。 
                     1、在冰水機安裝的時候大家最好是能夠做到將機臺地線接到地面,讓大家這樣做是為了降低以后發生觸電事故的概率;
                     2、其次大家在安裝以及日后使用的時候都需要注意冰水機機身上不能夠踩壓或者是放置重物,這樣都會對設備造成影響的,所以大家在使用的時候需要注意一下,只有注意了才能夠保證好的使用率!
          導熱油散熱器使用中應對緊急危險的措施
           導熱油散熱器是近幾年工業中比較常見的設備,但是我們也都了解一些大型的工業設備在使用中會存在一些不安全因素,會對我們造成一定程度的損害。為了避免這種不安全現象的發生,我們應該采取哪些措施呢?
             導熱油電加熱器導熱油散熱器在使用中如果遇到以下現象就需要我們特別注意,及時解決。導熱油爐導熱油散熱器他的散熱管過熱,會導致導熱油散熱器壓力過大爐管也會破裂,導熱油發生外泄從而會導致設備爆炸;導熱油散熱器密封地方出現了泄漏,并且沒有得到及時的處理要是遇到火的話那就可能會引發火災。在我們使用導熱油散熱器的過程,一個不小心就可能導致泄漏的出現。
             無論是導熱油鍋爐導熱油散熱器散熱管過熱還是密封元件出現損害都是很容易發現的現象,但是我們卻經常不會采取措施直接忽略掉,時間久了設備極易發生爆炸。為了我們更安全的使用一定要特別注意。
          塑料表面處理工藝方法
          在我們的日常生活中,可以用很多塑膠及塑料制品做的產品可以在許多情況下代替五金類金屬產品所具有的用途,但是人們的潛意識中還是比較喜歡用有金屬質感的產品,正因為此,我們的生產廠家一般都需要利用模溫機油式模溫機,電加熱器等設備采用一定的表面處理工藝方法,在塑料表面進行電鍍加工,為其鍍上一層金屬(比如像鋁、鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金、鍍鉻加工等等)電鍍工藝流程.
          塑膠電鍍廠或者真空電鍍廠家進行加工處理,處理方法如下兩種:
          傳統的電鍍加工方法是采用類似化學電鍍和水電鍍加工的方法來進行塑膠或者塑料制品表面處理成金屬感.
          電加熱導熱油爐真空噴鍍金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合,底漆的厚度通常為10—20μm,主要作用是防止塑料中水、有機溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著。
          要求涂層硬度高、底漆具有可以修飾塑料缺陷,能提供一個光滑、平整的平面以利于真空鍍的性能,并與塑料底材和所鍍金屬附著牢固。通常選用雙組分常溫固化的聚氨酯和環氧涂料,低溫烘烤的氨基涂料以及熱塑性丙烯酸酯涂料。
          金屬鍍膜在空氣中容易氧化變暗,同時還存在細微的真空等缺陷,所以要再涂上一層5—10μm的保護面漆。
          對面漆的要求是:透明、優良的耐水性、耐磨性、耐候性,不操作鍍金屬膜,對金屬鍍膜附著牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等,當底漆采用的是熱塑性丙烯酸酯涂料時,為防止面漆溶劑通過鍍膜缺陷溶蝕底漆,可以選用弱溶劑、快干性的面漆,如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇縮丁醛清漆、氨酯油等。
          真空鍍金屬的工藝流程主要的加工步驟為:
          1首先進行塑料表面處理(如凈化和活化)
          2對素材表面進行涂底漆
          3對產品進行干燥處理
          4真空鍍金屬
          5涂面漆
          6對加工后的產品進行干燥處理。
          談談工業冷水機運行時的防護
          對于南京星德機械的每一款工業冷水機組都會有屬于自己的安全保護,當然這項作用是在不得已的情況下才會自動啟動的。這里介紹一下水冷式冷水機在使用壓縮式制冷時,我們需要設置基本的安全保護工作:
          首先是工業冷水機的壓縮機的安全保護,其包括:離心式壓縮機軸承的高溫保護,潤滑系統的油壓差保護,電動機過載及單相運行保護,冷卻水套斷水保護,排氣壓力的高壓保護和吸氣壓力的低壓保護。其次是冷凝器冷卻水斷水保護,臥式殼管式蒸發器冷水的防凍保護。
          一般情況下我們的廠家在工業冷水機組出廠前,都會反復的檢查冷水機組的相關設置,確保其在正確的位置,但是用戶在實際使用中要根據其不同的使用情況,也有必要進行檢查和調校。
          注塑模溫機應該做哪幾方面的保養?
              隨著注塑行業的發展,注塑模溫機的使用越來越廣泛,在使用過程中,需要對模溫機做哪幾方面的保養呢?
               對于注塑模溫機,我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施。對于媒介是水的水式模溫機,用水作導熱流體經濟,干凈,使用簡便我們要保持水源的清潔,這樣不容易結垢,還可以防止管路堵塞。對于媒介是油的,我們要根據使用溫度,定期檢查發熱管,如發現發熱管上有積垢,可以用細砂紙輕輕清除。       注塑模溫機的安全保護裝置;設有多項安全保護裝置,溫度異常時,超過上限值警報并切斷主電源。電源逆相,電源相位檢測防止泵浦反轉并報警指示。泵浦過載,熱繼電器保護泵浦過載并報警指示。缺油保護,會報警指示。異常加熱,接觸器卡死異常加熱報警并指示。管道堵塞,BY-PASS泄壓回路保護泵浦。排氣功能,設備運行時,自動排氣功能。注塑模溫機,加熱功率可調,可切換,油泵馬力和加熱功率大小可根據客戶要求選購。
                注塑模溫機內部管路不銹鋼一體成型,管內熱量損耗小,加熱均勻。管路防爆裝置獨特的加熱設計,多點溫度控制機組可訂做,溫控范圍大,溫度精確均勻穩定導熱速度快,升降溫速度快溫度自控,快速達到各種產品所需溫度的要求,提高生產效率和保證產品質量。
          導熱油加熱器換熱設備的特點

          導熱油加熱器換熱設備的特點:

          1、 能在較低的工作壓力下(<0.5mpa)獲得較高的工作溫度(≤340℃),當油溫在300℃時運行壓力僅為水的飽和蒸汽壓力的七十分之一,熱效率可以高達95%以上。

          2、 導熱油加熱器換熱的設備可以進行穩定的加熱和精確溫度的調節(控溫精度±1℃)。 
          3、 導熱油加熱器換熱設備具有先進完備的控制系統和安全檢測設備裝置,升溫的過程全自動控制,操作簡潔而且安裝方便。 
          電加熱器<0.5mpa)獲得較高的工作溫度(≤340℃),當油溫在300℃時,運行壓力僅為水的飽和蒸汽壓力的七十分之一,熱效率可高達95%以上。
          <0.5mpa)獲得較高的工作溫度(≤340℃),當油溫在300℃時,運行壓力僅為水的飽和蒸汽壓力的七十分之一,熱效率可高達95%以上。
          <0.5mpa)獲得較高的工作溫度(≤340℃),當油溫在300℃時,運行壓力僅為水的飽和蒸汽壓力的七十分之一,熱效率可高達95%以上。
          導熱油加熱器換熱的設備導熱油爐廣泛的適用于石油化工、合成纖維、紡織印染、食品、空調等行業。工作原理是以電力做為能源,通過了熱元件將電能轉換成熱能,將有機載體(導熱油)加熱,并且通過高溫油泵進行強制性液相循環,將熱能輸送給用熱的設備,從而達到滿足熱用戶(用熱設備或用熱環境)連續獲得所需熱能的目的,并且可以滿足生產的流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。
           
          星德牌油加熱器是怎樣設計出來的?

             星德牌油加熱器是怎樣設計出來的?

                   1 設計熱負荷:油加熱器的熱負荷與有效熱負荷之間要留有一定的余地,一般為10%~15%。

                   2 設計溫度:油加熱爐的設計溫度由其使用溫度決定,并應參照GB9222《水管鍋爐原件強度計算》中的有關劃定進行設計。
                  3 設計壓力:導熱油爐的設計壓力應比最高工作壓力略高,并且應不小于安全閥的開啟壓力。氣相爐的設計壓力采用1.2 ~1.5倍的工作壓力;液相爐的設計壓力應取1.05~1.2倍的壓力;液相爐的導熱油進出口壓力差宜大于0.15MPa(1.5kgf/cm2)。
                   4 導熱油進出口的溫度。設計要從既經濟又安全的角度出發,為油加熱爐在系統中的運行設計一個相宜的溫差,這個溫差應小于30℃. 
                  5 導熱油在管內的流速:設計導熱油在管內的一定的流速,又不至于由于局部過熱而結焦,一般輻射段管采用2~4m/s的流速,對流段管采用1.5~2.5m/s的流速。確定這一參數時還應顧及管內的熱油阻力和保證熱油在管內成湍流活動的因素。管徑大,流速則高;管徑小,流速則應低一些。
                  6 爐管的均勻熱強度:設計要求爐管均勻熱強度在一定的范圍內,從而使導熱油不至于過熱,又能充分利用爐管的傳熱面積。一般輻射段的爐管的均勻熱強度為0.084~0.167GJ/(m2.h),對六段爐管均勻熱強度為0.033~0.047GJ/(m2.h);
                  7 排煙溫度:根據導熱油在運行中的工作溫度,排煙溫度和導熱油溫度之間的差最好控制在80~120℃,排煙溫度相宜在350~400℃,以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能,導熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應設置余熱回收裝置將其回收再利用,特別是較大型的導熱油加熱爐更應予以考慮和正視。
                  8 所有與導熱油接觸的管道及附件嚴禁用有色金屬和鑄鐵制造,法蘭與閥門應用公稱壓力2.5MPa(約25kgf/cm2)及以上的鑄鋼閥門,密封件應采用耐高溫、耐油材料。使用聯苯混合物型導熱油,應用榫槽或凹凸面型法蘭連接。
                  9 導熱油爐必需設低位排液閥,并要求其能排凈物料,確保不留殘液。
          購買工業冷水機應提前了解的原則性問題

          很多客戶要買工業冷水機的時候,非常迷茫,因為可能是第一次選用,不知道怎么選擇。南京星德機械建議大家,在選擇工業冷凍機時,可以遵循以下十大原則: 

          1、工業冷水機組的選擇,應該根據用途、制冷量大小、當地電源、水源、熱源、氣源等條件,通過對投資、運行費用、耗能量、環保影響等因素進行綜合技術經濟比較后加以確定。 

          2、電力供應充裕的地區,應該優先選擇店里驅動的工業冷凍機組,一般按照下列原則選擇。 

          A、單機制冷量如下:Q0 > 1163kw時,一般采用離心式冷凍機組。 

          B、制冷量如下:Q0 = 582~1163kw時,一般是采用螺桿式冷凍機的比較多,也有些選用離心式冷凍機。 

          C、制冷量如下:Q0< 582kw時,一般采用活塞式冷凍機組(比如風冷箱式冷凍機/水冷箱式冷凍機)。 

          3、一般情況下,用電力驅動的工業冷凍機組,它的能效比(EER)要比吸收式工業冷凍機組的熱力系數高。根據單位制冷量能耗不同,工業冷凍機組能耗從低到高的順序排列為:離心式冷凍機、螺桿式冷凍機、活塞式冷凍機、吸收式(直燃型、蒸汽型、熱水型)冷凍機。 

          4、對有余熱或廢熱利用的場所、缺電的場所,應該優先采用吸收式工業冷凍機組。 

          5、采用活塞式工業冷水機組時,應優先選擇多機頭自動聯控的機組。 

          6、工廠采購工業冷水機組時,一般原則是選用2~4臺為宜,具體可以根據工廠需要來決定。不過機房內可以采用不同類型、不同容量機組搭配的組合式方案,以降低能耗。 

          7、在選擇工業冷凍機組的時候,還要應該考慮它對環境的污染:A、噪聲與振動,要滿足周圍環境的要求;B、制冷劑對大氣臭氧層的危害程度和產生溫室效應的大小。 

          8、對于改擴建工程,機房無法設置的場所,可以選用模塊化冷凍機(熱)水機組或風冷熱泵型冷(熱)水機組。如果外部有熱源供應,可以采用單冷型機組。 

          9、對于有些需要同時滿足提供冷和供熱要求,特別是對周邊區需要供熱,而內區需要供冷的場所(比如辦公室、商場、醫院、學校)等,水源熱泵機組是理想的選擇。 

          10、在選擇工業冷凍機組時,除了應該考慮工業冷凍機組的能效比EER值和性能系數COP值外,還應該考慮工業冷凍機組部分負荷下的全年總能耗值。

          碳纖維復合材料成型控溫工藝

          碳纖維復合材料成型控溫工藝CF的特點和基本成分

          CF主要是由碳元素組成,其含碳量一般在90%以上。CP具有耐高溫、耐摩擦、導電、導熱及耐腐蝕等特性,與一般碳素材料不同的是,其各向異性顯著,柔軟,可加工成各種織物,沿纖維軸向表現出很高的強度。制備CF的主要原材料有人造絲(粘膠纖維)、聚丙烯腈(PAN)纖維和瀝青等。通常制備高強度、高模量CF多選用(duo1 xuan3 yong4)PAN為原料。制備CF需經過拉絲、牽伸、穩定、炭化、石墨化5個階段。

          碳纖維復合材料成型控溫工藝程序是:

          ①使CF增強材料浸漬樹脂;

          ②CF預成型后進入加熱模具內,進一步浸漬、基體樹脂固化、復合材料定型;

          ③將型材按要求長度切斷。

          該工藝中,EP浸漬CF有兩種方式:

          其一為膠槽浸漬法。即將增強材料通過樹脂槽浸膠,然后進入模具,通常采用此法;

          其二為注入浸漬法。GF增強材料進入模具后,被注入模具內的樹脂所浸漬。該法的主要優點是制造速度快,拉擠成型材料的利用率為95%(手糊成型材料的利用率僅為75%);樹脂含量可精確控制;由于纖維呈縱向,且體積分數可較高(40%-80%),因而(_yin er)型材軸向結構特性可非常好。主要缺點是模具費用較高;一般限于生產恒定橫截面的制品。

          環氧樹脂(EP)/碳纖維(CF)復合材料是CF增強復合材料的一個重要分支。近年來,隨著人們對EP/CF復合材料認識的不斷深入,其優異的性能不斷凸現,促使其用量不斷上升。20世紀70年代以前,EP/CF復合材料被視為昂貴的材料,價格約為玻璃纖維(GF)增強復合材料的10倍,只用于軍工、宇航等尖端技術行業。20世紀80年代以敷,CF工業和EP工業迅速發展,EP/CF復合技術不斷進步,加入到EP中的CF比例不斷上升,目前CF的體積分數已可達60%以上,使EP/CF復合材料的質量提高而價格下降,拓寬了其應用領域,進一步促進了EP/CF復合材料的發展。

          導熱油爐的結構設計

          導熱油爐的功能和作用自然是很多朋友比較了解的,但是合理的外形工藝設計也是必不可少的,尤其是為了更人性化更操作簡便更合理的外形部件和內部結構設計,小到一個開關按鈕的位置,大到導熱油箱的放置位置。

          一般而言,導熱油爐電加熱器設計是以傳熱、流體力學、結構力學、耐熱材料學的技術為主,需要綜合考慮各種因素,其中設計者的經驗是非常重要的。通常工藝設計和燃料特性是由用戶提供給熱油爐設計人員的,而燃燒設計和結構設計與流動設計主要由導熱油爐設計者來承擔。一般有機熱載體爐有以下幾種分類方式:

          1、按照有機熱載體工作狀態分為氣相爐和液相爐。

          2、按熱能來源分為燃煤導熱油爐、燃油導熱油爐、燃氣導熱油爐和電加熱導熱油爐等。

          3、按有機熱載體循環方式分為自然循環爐和強制循環爐也就是電加熱導熱油爐,其中強制循環導熱油爐又可分為注入式和抽吸式兩種。

          4、按有機熱載體爐本體結構分為盤管式、管架式和鍋殼式。

          5、按有機熱載體爐工作壓力分為低壓導熱油爐和常壓導熱油爐。

          6、按有機熱載體爐整體造型分為立式爐、臥式爐及管式導熱油爐。

              南京星德機械在生產電加熱導熱油爐方面技術經驗豐富,資深專業。我們在為客戶進行導熱油爐設計前,首先會明確導熱油爐用于何種工藝裝置,要達到什么目的。明確了客戶的使用要求,這樣我們設計時才能對導熱油爐的運行性、熱強度、爐管材質、保養措施等予以充分注意。我們設計生產的導熱油爐是以導熱油為熱載體,通過熱油泵使熱載體循環,將熱量傳遞給用熱設備。導熱油爐系統主要由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(如有)、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊,用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。根據不同的供熱需求,我們為客戶設計實用、經濟的導熱油爐電加熱系統,促使資源的最大化利用,節約成本,提高經濟效益。

          電加熱器的八大特點
           我國近期頻現的嚴重霧霾天氣,讓清潔能源再次成為各方熱議的焦點。“以電代煤”,是治理當前空氣污染的一大良方。因此,煤加熱器被更加經濟、節能、環保、安全的電加熱器取代是刻不容緩的。
          “以電代煤”是指用電力替代直接燃用煤炭,可以大大減輕能源利用對環境的污染,即使將化石能源利用中污染最嚴重的煤炭轉換成電力,去代替用戶直接燃煤,也有很大的環境效益。電鍋爐油加熱器相較于傳統燃煤鍋爐有著綠色環保、節能減排、容易操作、節約人力物力等優勢。
          下面介紹電加熱器的特點:
          1、環保:利用電能,絕無污染,耐用環保。
          2、經濟:如果您在深夜用電,可節約費用50%左右,超厚高效保溫材料,熱損失極低,熱效率98%,節約電費。
          3、安全:具有超壓保護、漏電保護、水位保護、安全閥等多重保護功能。
          4、方便:鍋爐結構簡單,容易操作,故障少,輕輕一鍵,即可進入全自動運行狀態,使用相當方便。
          5、電加熱器裝有經檢驗的安全閥,即使在控制系統不靈活的情況下,壓力超過設定壓力時安全閥將自動打開,防止鍋爐因壓力過大爆炸事故。
          6、電加熱器裝有壓力控制器,通過檢測鍋爐的壓力,自動對鍋爐啟、停進行控制,使鍋爐在設定的范圍內工作。
          7、導熱油電加熱器裝有低水位保護,在供水停止的情況下鍋爐將自動停止工作,防止了鍋爐干燒導致電加熱元件損害甚至燒壞的現象。
          8、電加熱器裝有漏電保護器,即使在鍋爐操作不當引起的電路短路、漏電的情況下鍋爐也將會自動切斷電路,及時的保護好控制線路。
          導熱油加熱器的油罐加熱

          新型油罐導熱油加熱器加熱特點:
          1、加熱速度快,傳熱效率高,不易結垢。
          2、可對油品定量加熱,需要多少加熱多少。
          3、導熱油電加熱器油品不會出現局部高溫、炭化,保證了油品質量及加熱器傳熱效率。
          4、油罐內出油口溫度最高,保證了倒出油品流動性。
          5、避免了反復對罐內油品進行加熱,保證了油品色度、降低了油品處理的成本。
          6、使用壽命長,耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能,極大的提高了換熱器整體性能。
          7、工藝結構設計先進,保證了油品順利流出及較好的“抽罐底”作用。
          8、可實現自動化控制,可根據油品的進出溫度及倒油流量控制蒸汽進給量。
          9、電加熱器結構緊湊,安裝與維修方便,不會因為加熱器的安裝而影響罐體的安全。與U型管換熱器比較,在同等換熱面積情形下:渦流熱膜換熱器的外型尺寸,僅為U型管換熱器外形尺寸的二分之一左右。
          10、導熱油爐相對于電加熱方式,更安全,加熱更溫和,對油品品質影響更小。
          新型油罐導熱油加熱器加熱技術已經獲得多項國家專利,已經在中石油多個油氣儲運單位得到應用。

          互聯網+節能=聚U能
          “互聯網+”不是簡單的把一些互聯網的營銷、互聯網的業務和傳統行業結合。如果還停留在只是把傳統行業加上一點互聯網就叫“互聯網+”, 而思維創新模式還停留在過去,那么這樣的“互聯網+”從根本上不是引領行業發展,而是要被淘汰失去機會。
          那么對于傳統行業來說,怎樣才是真正意義上實現“互聯網+”呢?我們以節能行業為例。說到節能行業,我們不得不說到三個群體:節能服務公司、設備供應商、用能單位。“互聯網+”創新時代的來臨,為節能行業既帶來了機遇,又創造了挑戰。也為這三大群體帶來了新契機。節能服務公司革新技術、設備供應商創新產品,用能單位基于前兩者優化體制內的節能降耗方式。
          節能服務公司革新技術?從方案上革新,從硬件上革新?在互聯網沒有席卷傳統行業之前節能服務公司的普遍認知是這樣的。但是事實證明效果并不顯著,因為沒有隱形的競爭力。
          拼技術?拼資金?拼產品?拼方案?作為優秀的節能服務公司,亮點在哪里?隨著互聯網在各行各業的滲透,節能服務公司的機遇已經來臨。拼外在條件已經不能成為節能服務公司的必勝利器。
          優秀的節能服務公司已經突破了原有的項目執行方式,找到了新的突破點,那就是與像聚U能這樣優秀的平臺進行合作,將聚U能的互聯網創新思維理念融入到自己的項目中、融入到自己的品牌塑造中。在聚U能,你可以找到一款為節能服務公司量身打造的集中管理系統,這個系統有什么突破點呢?實時的掌握項目進展、深入挖掘運營漏洞、管理項目人員工作狀況、監控現場設備運行狀態、短信推送報警信息,最重要的是它實現了全國各地的所有項目的集中管理。綜合提升節能服務公司項目管控能力,降低運營風險、保障節能收益。這就是隱形競爭力突出的表現。
          在聚U能,你可切身體會到互聯網發展最基本的一個特征就是自由、開放、共享,作為EPC全產業鏈第一業務平臺,聚U能立足于節能服務產業,為節能服務公司、設備商、用能單位三大用戶群體,提供項目運營精細管理、 企業信息資源整合、優質項目精準接、免費品牌形象宣傳等。聚U能以節能行業三大群體為著力點,力求做到三大群體共贏共發展! 聚U能已經深刻的意識到節能行業的發展必須要制定具備廣闊與前瞻性的 “互聯網+”行動計劃,這樣才能從根本上找到行業發展的持續發展道路。
          在聚U能,不論是節能服務公司、設備商、用能單位,總有一款是為了你量身打造!
          電加熱器的設計和計算
            一、電加熱的設計和計算在電加熱系統中占有很重要的地位,本章簡單介紹一下典型應用中的一些計算和設計,如需要進一步研究,請參考有關這方面的手冊。電加熱的設計和計算,通常按以下三部分進行:
              1、計算從初始狀態按要求在規定的時間內加熱至設定溫度所需要的功率。
              2、計算維持介質溫度不便的前提下,實際工作中所需要的功率。
              3、加熱器型號和數量的選擇,總功率取以上兩種功率的最大值,并考慮1.2系數。
             公式:1、初始維持加熱所需要的功率Kw=(C1M1△T+C2M2△T)/863/H+P/2
                      P最終溫度下容器的散熱量單位:千瓦
                      H為初始溫度加熱至最終所需要的時間單位:小時
                      M1、M2分別為容器和介質的質量,單位:千克
                      C1、C2分別為容器和介質的比熱,單位:千卡/(千克℃)
                      △T為最終溫度和初始溫度之差,單位:℃。
                   2、維持介質溫度所需要的功率:Kw=C2M3△T/863+P
                      M3為每小時增加的介質單位:千克/小時。
              二、為了方便人們的設計,本章提供了一些速算公式
                 1、靜止水、油加熱所需功率(不考慮容器熱耗)Kw=CM△T/863/H
                    C:比熱千卡/(千克.℃)
                    M:質量千克△T
                    H:時間:小時。
                 2、流動的水、油加熱所需功率(不考慮容器熱耗)Kw=CF△T/14
                    C:比熱千卡/(千克.℃)
                    M:流量千克/分△    
                    T:溫差℃。
                 3、通道式空氣加熱(常壓)Kw=F△T/40
                     M:流量米3/分
                     △T:溫差℃
                     40:系數千瓦.分(米3/分)
                     Vout=Vin(Tout+273)/(Tin+273)
                     Vin,Vout:通道進出口流速
                     Tin,Tou:通道進出口溫度℃。
          電熱模溫機

          電熱模溫機采取電阻加熱元件(電熱板,電熱框,電熱圈等)作為熱源,其中電熱模溫機電熱管應用較多,它以金屬管為外殼(包括不銹鋼、紫銅管),電熱模溫機沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲(鎳鉻、鐵鉻合金),其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂,電熱模溫機管口兩端用硅膠密封。

          電熱元件可加熱空氣、固體和各種液體。目前直接加裝在模具里的電熱器加熱系統成本較高,并需支付模具設計專利費。電熱模溫機電熱管加熱速度較快,控制溫度范圍可達350℃,利用該系統后,15s就可將模具溫度加熱到300℃,然后 15 s又能將模具溫度冷卻到20℃。但只適合尺寸較小的產品使用。由于電熱模溫機加熱絲直接加熱溫度較高,相對模具壽命會縮短。

          模具溫度控制機用途及性能特點

          南京星德機械主要生產電能產品 模溫機工業冷水機電加熱器節能環保,也會隨著時代的進步,不斷地開拓創新。

          模溫機主要用途:

          模溫機主要用于塑膠工業,它能精確控制各種塑膠加工的模具溫度,縮短注塑周期,加速產品定型,提高產品質量——使產品部縮水、不變形、透視率高、表面光潔度高。另外,該系列冷水機也適合用于電鍍業、食品業、電子制造業、漂染業、超聲波機械冷卻等。它操作方便,品質優異、設計新穎,是現代工業中不可缺少的一種設備。

          模具溫度控制機性能特點
               模具溫度控制機 顧名思議是控制模具溫度的設備,為了確保熱量能加給模具或移走,模具溫度控制機各部分必需滿足以下條件:首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必需足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間,降低產品成本。
          模具溫度控制機9大結構特點:
          1、自動開機排氣
          2、自動冷卻關機
          3、出油、回油溫度顯示
          4、模具回水功能(選購)
          5、OMRON、FUJI、TE控制零件
          6、不銹鋼管路,減少管阻及銹垢
          7、最高使用溫度300℃
          8、微電腦觸摸式控制操作簡單
          9、模具溫度控制機具有故障顯示功能,維修不用專業人員
          春節放假前該對冷水機做點啥呢?
          一年即將結束,馬上就是春節放假了,冷水機經過一年不停歇的運轉,多多少少會有一些雜物產生,并且附著于蒸發器、冷凝器、冷卻塔水系統或者過濾器中,冷凍油也會有所污染,這樣勢必會影響冷水機組的制冷效果,因此,我們需要對冷水機進行維護保養,不僅可以及時提高冷水機的工作效率,并且可以延長冷水機的使用壽命。關于具體的冷水機保養工作項目,星德機械建議可以從以下幾部分來完成。
          一、檢查冷水機有無故障發生
          一般情況下,工廠使用的冷水機(包括螺桿式冷水機,風冷冷水機,水冷冷水機,低溫冷水機,開放式冷水機等)都是24小時運轉,如此以來,冷水機多少會有部分損耗,質量稍微差點的可能會出現各種故障。因此,星德小編建議在日常使用冷水機之前,首先要進行故障的有效排除,進行整機的檢修,看看電源開關是否正常,檢查保險絲的安全狀況是否良好,對于冷水機的其它零件的連接是否正常,確保一切都長長以后才能開始運行,使用完冷水機后,也要進行一定的檢查,看看有沒有因為使用而產生的故障,發現應及時進行冷水機檢修。
          二、正確進行冷水機的啟動與停機
          很多客戶使用的冷水機(包括螺桿式冷水機,風冷冷水機,水冷冷水機,低溫冷水機,開放式冷水機等),不少故障是因操作失誤導致的,由此可見冷水機的啟動和停機是非常重要的,啟動的不好很可能影響冷水機的使用壽命,星德小編建議應該正確的進行冷水機的啟動與停機,有效的保養冷水機,提高使用壽命。
          三、冷水機不使用時應做好清潔工作
          冷水機的清潔是保養冷水機的一個重要方面。在冷水機(包括螺桿式冷水機,風冷冷水機,水冷冷水機,低溫冷水機,開放式冷水機等)長時間不使用時,應做好冷水機各部分零件的清潔,還要注意過濾網面的清潔,各方面都保養完成后,可以將冷水機包裝起來,以免灰塵等雜物進入冷水機。
          至于冷水機的清潔工作,星德小編建議要定期的做好清潔,一個月至少清洗一次。清洗能夠有效的清除污垢,改善冷水機的工作效率。
          做好以上三點,可較大程度上保證冷水機的正常運行及延長冷水機使用壽命,使冷水機能持續穩定的制冷,達成提高生產效率的目的。
          模溫機成就工業生產更環保
          環境越來越差了,眾多的工業生廠廠家也很為難,他們要生存,要發展,現在的企業競爭更是一天比一天更加激烈,為了改變這種狀態,星德機械以及國內一些專業生產模溫機控溫設備的廠家近年來生產環保型控溫設備。
          2016年3月的兩會,李克強總理在政府工作報告上提到的供給側改革,強制淘汰落后產能。以及兩會之前,經濟工作會議上總理說的去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板,是2016年中國經濟發展的五大任務。往前可追溯到,環保涂料VOC標準的出臺,涂料消費稅、排污費的征收,一些試點地區對治污好的企業消費稅減半,對治污不好的企業消費稅加倍。深圳的免油漆令,一些環保涂料及原料的標準出臺。廣東省為轉型升級的制造行業提供總量為50億元的技改資金。
          2018年,環保將正式登場,強制成為中國制造的行業門檻。其實,在此之前的兩年間,已經顯露出了很多政策上的苗頭,只是當時環保即將成為制造行業的最低門檻這一趨勢,還不十分明顯。小編認為,制造行業想要發展就必須跨過環保的門檻。

          模溫機的經濟影響力
          談經濟是個很熱門的話題,可以反映的是無數個生活現狀,隨著生活質量的提高,人們越來越注重生活的品質。汽車、電視、手機、電腦、等等吃、穿、住、行用品做工精美,設計的越來越符合人們的使用需求,而這些物品都要通過高溫模具加工,溫度一般都要達到60℃-350℃。這些物品的生產無疑離不開高溫模溫機。

          模溫機行業作為高新技術產業的一種,在國民經濟和社會發展中的起到支柱性產業的作用。能夠在近幾年來飛速發展,大大加速了工業水平的進步,對工業發展產生了深遠影響。特別是在恒溫、控溫、加熱方面廣泛應用,極大提高了生產效率和資源利用率,加強了環保,有利于環境的可持續發展。

          工業領域大力推進模溫機行業的發展,對于改造傳統產業經營理念,降低資源浪費,走出一條跨越式發展的新型工業化道路具有重要意義,模溫機行業有望成為未來新的經濟增長點,使人們的生活更上一個臺階。
          目前,我國模溫機行業以幾個人的小作坊加工較多,這些企業自主知識產權缺乏,創新能力不足,增長的質量不高,原材料以次充好,甚至使用二手料、魚目混雜,廣大消費者很難分辨,但價格往往比品牌產品便宜很多,有的消費者盲目注重價格最后上當受騙,品質無法保證,也無售后服務,對于這些模溫機企業來講,進一步提升產業核心競爭力、嚴把質量關、加強技術能力、提高售后效率已成為一項緊迫任務。
          我公司廣泛利用信息技術和信息資源,發掘模溫機應用的新領域,加大企業規模,努力提高產業核心競爭力,還加大聘請高級工程師和專業人員,專業從事各種中模溫機、導熱油爐、冷水機等工業控溫設備及新產品的研究與設計,提高產品質量和性能。

          在我國資源和環境壓力不斷加大的情況下,我公司采用可控硅控制,比傳統加熱省電30%-40%,效率提高30%-40%。 在市場中更具有競爭力。


          不同冷水機組對制冷劑的要求
                制冷劑是在冷水機制冷系統中循環以實現制冷的工作介質,也稱為制冷工質或雪種。冷水機組能正常、安全的運行,離不開制冷劑。那么,不同制冷循環的冷水機對制冷劑有哪些共同性能要求呢?
                 一、熱力學性能方面
                 1、要有適中的飽和蒸汽壓力。蒸發壓力一般不要低于大氣壓力,以免空氣滲漏進入(以螺桿式冷水機/風冷式冷水機/水冷冷水機為例)系統;冷凝壓力也不宜過高,否則對系統耐壓要求會提高,并且會使耗功增大;此外,冷凝壓力與蒸發壓力之比也不宜過高,否則會導致冷水機的壓縮機排氣溫度升高。
                 2、要有較高的臨界溫度(比環境溫度高的較多),這樣在常溫或者普通低溫下便可液化,且會減小節流損失。
                 3、要有較低的凝固溫度。這樣可避免制冷劑在蒸發溫度下凝固。
                 4、要有較高的熱導率。這樣可以提高冷水機組(以螺桿式冷水機/風冷式冷水機/水冷式冷水機為例)換熱器的換熱系數,減小換熱面積,從而降低制造及運行成本。
                 5、要有較小的絕熱指數。這樣可以使壓縮過程耗功較少,壓縮機排氣溫度不至于過高。
                 6、制冷劑液體比熱容要小。這樣可以減小節流過程損失。
                 二、理化性能方面
                 1、要有較小的密度和黏度,這樣可以減小制冷劑在機組制冷系統(以螺桿式冷水機/風冷式冷水機/水冷式冷水機為例)中的流動阻力損失。
                 2、要求不易燃燒、爆炸、無毒,并且在高溫下不易分解,不易腐蝕冷水機組的金屬部件。
          電加熱器的機械性能

          電加熱器內容:

          空氣加熱器是運用很廣泛的一種加熱器,我們通俗的都叫它電加熱器,其實可以根據加熱氣體的不通可以細化分為很多種類,常見的有氮氣加熱器,氫氣加熱器。這些又都可以稱作管道式氣體加熱器。

          水加熱器是以水為傳熱介質,電加熱升溫,通過高溫水泵強制循環供熱的水溫機。應用于不適合用油作為傳熱介質的用熱場合.

          運水式模溫機核心加熱部件采用管狀集束式結構設計,設備熱響應快,熱效率高,溫度 采用微電腦智能雙溫雙控方式控制,PID自動調節,控溫精度高,水式模溫機廣泛使用于工作溫度≤ 98℃的石油化工,紡織印染,印刷工業,制藥醫療等多個領域加熱保溫等工藝的用熱過程。主要部件采用國際國內品牌產品配置,使用壽命長,安全環保。

          參數表參數表



          模溫機在耐高溫不銹鋼無縫管內均勻地分布高溫電阻絲,在空隙部分致密地填入導熱性能和絕緣性能均良好的結晶氧化鎂粉,電加熱器這種結構不但先進,熱效率高,而且發熱均勻,當高溫電阻絲中有電流通過時,產生的熱通過結晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散,再傳遞到被加熱件或空氣中去,達到加熱的目的。

          電加熱導熱油爐技術特點:
          1、能使空氣加熱到很高的的溫度,可達450℃,殼體溫度只有50℃左右。
          2、效率高:可達0.9以上。
          3、升溫和降溫速率塊,可達10℃/S,調節快而穩定。不會出現所控空氣溫度超前和滯后現象而使溫度控制漂移不定,很適合自動控制。
          4、導熱油電加熱器機械性能好:因為它的發熱體為特制合金材料,所以在高壓空氣流的沖擊下,它比任何發熱體的機械性能和強度都好,這對于需要長時間連續不斷對空氣加溫的系統和附件試驗更具有優越性。

          5、在不違反使用規程時,經久耐用,使用壽命長達幾十年。
          6、空氣潔凈,體積小。

          電加熱器的圖片:


          空氣加熱器

          空氣加熱器


          折疊紅外線加熱

          折疊紅外線加熱

          利用紅外線輻射物體,物體吸收紅外線后,將輻射能轉變為熱能而被加熱。

          紅外線是一種電磁波。在太陽光譜中,處在可見光的紅端以外,是一種看不見的輻射能。在電磁波譜中,紅外線的波長范圍在0.75~1000微米之間,頻率范圍在3×10~4×10赫之間。在工業應用中,常將紅外光譜劃分為幾個波段:0.75~3.0微米為近紅外線區;3.0~6.0微米為中紅外線區;6.0~15.0微米為遠紅外線區;15.0~1000微米為極遠紅外線區。不同物體對紅外線吸收的能力不同,即使同一物體,對不同波長的紅外線吸收的能力也不一樣。因此應用紅外線加熱,須根據被加熱物體的種類,選擇合適的紅外線輻射源,使其輻射能量集中在被加熱物體的吸收波長范圍內,以得到良好的加熱效果。

          電紅外線加熱實際上是電阻加熱的一種特殊形式,即以鎢、鐵鎳或鎳鉻合金等材料作為輻射體,制成輻射源。通電后,由于其電阻發熱而產生熱輻射。常用的電紅外線加熱輻射源有燈型(反射式)、管型(石英管式)和板型(平面式)三種。燈型是一種紅外線燈泡,以鎢絲為輻射體,鎢絲密封在充有惰性氣體的玻璃殼內,如同普通照明燈泡。輻射體通電后發熱(溫度比一般照明燈泡低),從而發射出大量波長為1.2微米左右的紅外線。若在玻璃殼內壁鍍反射層,可將紅外線集中向一個方向輻射,所以燈型紅外線輻射源也稱為反射式紅外線輻射器。管型紅外線輻射源的管子是用石英玻璃做成,中間是一根鎢絲,故亦稱石英管式紅外線輻射器。燈型和管型發射的紅外線的波長在0.7~3微米范圍內,工作溫度較低,一般用于輕、紡工業的加熱、烘烤、干燥和醫療中的紅外線理療等。板型紅外線輻射源的輻射表面是一個平面,由扁平的電阻板組成,電阻板的正面涂有反射系數大的材料,反面則涂有反射系數小的材料,所以熱能大部分由正面輻射出去。板型的工作溫度可達到1000℃以上,可用于鋼鐵材料和大直徑管道及容器的焊縫的退火。

          由于紅外線具有較強的穿透能力,易于被物體吸收,并一旦為物體吸收,立即轉變為熱能;紅外線加熱前后能量損失小,溫度容易控制,加熱質量高,因此,紅外線加熱應用發展很快。

          冷水機制冷系統排障小技巧

          如果沒有定期給冷水機做維護保養工作,那么運行時間過長、或者因潤滑油、制冷劑等分解,或 冷水機運行中有空氣漏入等原因,導致冷水機的制冷系統進入空氣。而空氣是不凝性氣體,進入 冷水機系統后會使冷凝器的冷凝壓力增高,降低制冷效率,影響企業生產效率。所以要定期給冷 水機做維護保養工作哦,同時冷水機制冷系統排障也是很重要的。下面小編就簡單介紹一些冷水機制冷系統排障小技巧給大家參考!

          1、壓力雙高要排氣,散熱可能有問題。

          當檢測到系統高低壓都比正常偏高時候,一般是系統有空氣或者制冷劑加入過量,這個時候 需要重新抽真空,再加入適量的制冷劑就能解決問題。但是還有一種情況,就是散熱不良,特別 是環境溫度比較高的時候,往往會導致散熱更加惡劣,此故障原因一般是散熱片堵塞,臟污,散 熱風扇轉速不夠等等。

          2、壓力雙低虧制冷劑,否則系統被賭閉。當高低壓都偏低時,有兩個可能:

          1、系統堵塞,堵塞部位會產生節流,節流部位會有明顯的溫差,用手感覺就能找出問題 。

          2、制冷劑泄露,導致制冷劑不夠,這種情況比較常見,這時必須利用冷水機檢測儀來查明 泄露部位,進行換修。

          3、低壓高高壓低,更換壓縮機。

          當用冷水機壓力表檢測到冷水機系統的低壓比正常高,而高壓比正常低的時候,這個時候冷水機制冷絕對不能達到正常冷水機的效果。原因很可能是冷水機泵內磨損,導致功率下降。這個 時候往往需要更換壓縮機才能解決問題。

          4、表抖系統有水汽,抽空必須更徹底。

          當冷水機系統工作時,如果壓力表針不停地抖動,說明系統有水分。解決這個問題一般需要 重新抽真空,抽的時間必須不少于15分鐘,必要的時候還需要更換干燥瓶,以徹底排出系統中的水分。

          星德電加熱導熱油爐實現節能環保與降耗
          星德電加熱導熱油爐實現節能環保與降耗
                 我公司不僅重視提高節能環保科技水平、設備與生產工藝等設計水平,更要重視生產活動與消費過程中設備與生產工藝等實際的節能環保水平,因此就有了星德牌電加熱導熱油爐實現節能環保與降耗。
                 以電加熱導熱油爐為例,據不完全的調查統計,80%以上的鍋爐的熱負荷系統,處在人工手動操作狀態,更談不上熱效率的最優化了。我司為了保障其有效運行與使用,一般都配置了基于常規控制技術的自動控制系統,使設備在實際運行或使用中的熱效率達到設計水平。
          參數表:
                 在日常生活和工作中,我們經常看到熱力設備冒黑煙,它們排放的尾氣是否有過量的一氧化碳,或是否合格是否節能就可想而知了。我司導熱油爐在電加熱過程中,產生的廢氣、殘余物和煙塵少,可保持被加熱物體的潔凈,不污染環境。因此,電加熱廣泛用于生產、科研和試驗等領域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機械零件和表面淬火、鐵合金的熔煉和人造石墨的制造等方面,都采用電加熱方式。
                 在實際生產中的運用更是節能,環保,安全,很大程度的解決了您的后顧之憂。其加熱方式在目前看來,也是更快的,更放心的。其使用的先進的加熱技術能很快使爐內的溫度升至您理想的高度,并且可以隨時控制溫度的升高或者降低。在電加熱器頻繁使用的當今社會,算得上是真正的節能,環保,安全,放心可持續發展的電加熱供暖設備。
          電加熱導熱油爐圖片:
          工業冷水機啟動時候應該注意的問題

          星德機械的工業冷水機啟動的時候應該注意以下幾個問題:

          (1)工業冷水機轉動聯軸器2-3圈,轉動時應比較靈活,不應過緊。
          (2)將能量調節手柄撥至最小擋位。
          (3)接通電抓啟動制冷機,同時迅速全開制冷機的排氣閥。
          (4)當電動機全速運轉后應調整油壓,使油壓比吸氣壓力高0.15 -0.3MPa。若啟動后無油壓則應立即停機檢修。
          (5)級慢開啟制冷壓緒機的吸氣閥。當制冷壓縮機啟動正常后,應逐漸開大吸氣閣,直到完全開啟。開啟吸氣閥時,若聽到液擊聲側要迅速關閉后關小吸氣閥門,待液擊聲消除后 再級慢打開。
          (6)將冷凍機的能量調節周逐級調到所需位I,能量調節閣應根據負荷需要逐級調節,一般應每隔2-3min撥一擋,并注意每援一擋時觀察油壓有無變化。如果容t調大后聽到液擊聲 應立即調小容t.待5一10min才能再增加容最。
          (7)啟動后要現察壓縮機的排氣壓力與工作電流。排氣壓力不得高于1.6MPa。工作電流應符合順定值,當電流讀數劇烈上升時應立即停機檢查,排除故津后再重新啟動。
          (8)根據高壓貯液器的液面及制冷壓縮機的負荷情況,開啟調節站的有關澎脹閥向氮液分離器或低壓貯液捅供液。當低壓循環楠的液面高于50%時.應先開氮泵再開制冷壓絡機。
          (9)填寫冷水機的工作運轉日記。記錄開機時間和制冷壓縮機的吸、排氣沮度和吸、排氣壓力,油壓、軸封沮度,冷凝器進、出水沮度及其他運行情況。  

          星德機械工業冷水機的產品圖片如下:


          當用戶在啟動工業冷水機的時候,注意到以上應該注意的問題,就可以做到正確的使用控溫設備了。最后,預祝星德機械的明天更加輝煌!

          注塑模溫機和注塑機相輔相成
          注塑模溫機的工作原理是由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下,動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節熱流體的溫度,從而間接調節模具的溫度。如果電加熱器在生產中,模具的溫度超過控制器的設定值,控制器就會打開電磁閥接通進水管,直到熱流液的溫度,即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值,控制器就會打開加熱器。
          電加熱導熱油爐有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走,系統各部分必須滿足以下條件:首先是在模具內部,冷卻通道的表面積必須足夠大,流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。水溫機型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力,從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間,降低產品成本。其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內,具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力,最重要的是,它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看,水明顯比油好。

          水溫機水溫控制系統知識

          水溫機水溫系統是使用單片機進行溫度實時采集與控制。水溫機水溫實時控制以單片機作為控制核心,采用mos管控制加熱器進行升溫、降溫控制,通過數字PID算法,能夠實現在10℃—70℃量程范圍內對每一點溫度的自動控制,以保持設定的溫度基本保持不變。水溫機系統具備高測量精度與控制精度,并能用液晶屏顯示水溫隨時間變化的實時曲線。



          一、水溫機水溫控制系統基本要求:

            (1)可鍵盤設定控制溫度值,并能用液晶顯示,顯示最小區分度為 0.1℃;
            (2)可以測量并顯示水的實際溫度。溫度測量誤差在±0.5 ℃內;
            (3)水溫控制系統應具有全量程(10℃—70℃)內的升溫、降溫功能(降溫可用半導體制冷片、升溫用 800W 以內的電加熱器);

            (4)在全量程內任意設定一個溫度值(例如起始溫度±15℃內),水溫機控制系統可以實現該給定溫度的恒值自動控制。控制的最大動態誤差≤±4℃,靜態誤差≤±1℃,系統達到穩態的時間≤15min(最少兩個波動周期)。

          二、水溫機水溫控制系統的發揮部分

            (1)當水溫機設定溫度突變(溫度變化±20℃)時,控制的最大動態誤差≤±2℃,系統達到穩態 的時間≤8min(最少兩個波動周期);
            (2)水溫機溫度控制的靜態誤差≤±0.2℃(在最小穩態時間內);
            (3)在設定溫度發生突變(溫度變化±20℃)時,用液晶屏顯示水溫隨時間變化的實時曲線(最少顯示兩個波動周期);

            水溫機水溫控制系統基本方案本溫度控制系統采用經典的自動控制控制原理,通過PID運算來對水進行加熱和制冷調節,很好地控制水的溫度。根據題目要求系統可劃分為:溫度測量模塊、顯示電路模塊、水溫調節模塊、控制模塊、鍵盤輸入模塊為實現個模塊功能,分別設想幾種不同設計方案進行論證Input測溫部分Output顯示電路控制部分鍵盤輸入。

          水溫機:水加熱器,快速水溫加熱器,超高溫運水式模溫機相對于油溫控制系統而言,使用水作為媒體有其優勢:熱傳導效率高、污染少、水資源容易取得,但其控溫范圍小,最高只有98℃。我司新研制的一款超高性能水式模溫機,180度水溫機,針對注塑行業及電子行業的超高精度控溫設備,控溫范圍達到180℃,更新研制控溫精度上已達到±0.1℃機型(適用鐳射碟片生產),使水溫機的運用有了更廣闊的空間。



          星德模溫機的配套領域更加廣泛

          各行各業的發展不斷進步,需要配套設備星德模溫機的行業越來越多了,就我國的包裝機械行業來說,據機械工業聯合會的調查統計,經過長期的市場擴容期,目前行業已經進入整合與調整的時期,產業結構的不均衡已經影響到行業的運轉,成套的大型設備仍需依賴進口的情況也沒有得到明顯改觀,技術的過渡依賴阻礙了我國包裝機械通向國際化市場的道路,持續穩定的局面已變得持續滯后了。

          長期以來,我國的包裝機械領域保持著驚人的發展速度。但是隨著各行各業積極朝著高端化轉變,尤其是藥品、食品等領域的迅速發展,要求包裝機械領域技術跟上,提高切實可靠的包裝服務。

          有關專家認為,控溫機作為國民經濟許多領域的配套產業,是起到促進消費、彰顯價值的產業,它的技術進步和配套服務能夠為其他行業帶來深刻的影響。目前包裝領域呈現出越來越多元化、個性化的趨勢,對包裝機械也提出了更高的要求。能夠適應不同的形狀、材質的包裝需求,能否提高自動化控制水平,能夠保證包裝的美觀性和精確性都是包裝機械行業未來發展的要求。

          作為包裝機械行業的配套供應商,我們專業給包裝機械配套溫控設備,我們的設備模溫機,電加熱器,質量可靠,安全環保,可以實現全自動化控制,控制精度高,能大大提高生產效率。

          油溫機異常情況處理措施
          隨著油溫機技術的不斷發展,油溫機的控溫優勢越來越明顯。一般油溫機基本是采用PID智能控制,而且溫度精準控制在±1℃,可滿足很多較高工藝標準的要求。觸摸式內儲、自動演算,安全保護及故障指示系統,具有開機自動排氣功能,電隔離式電器控制箱,延長電器使用年限。油溫機擁有齊全的運行以及安全監控系統,升溫能進行自動控制,能夠快速達到所需工作溫度,而且溫度均勻穩定。


          油溫機

          模溫機的操作比較簡單,安裝也很方便,方便企業使用,但是在使用過程中也會出現一些異常情況,星德根據發生的異常情況為大家講解一下處理的措施。


          異常一:

          油溫機循環泵的出口泵壓變為零,而且電流值不斷減少,這就說明泵在空轉沒有供油。出啊先這個現象德爾原因可能是導熱油發生汽化現象,應該及時查找汽化原因并進行處理。

          處理措施:如果是因為過濾器堵塞造成泵不運油就要及時清洗過濾器,如果是因為新增加的熱傳導介質也就是油中含有水或者水分解氣體還在油溫機系統內,那就需要立即開啟放空閥進行排氣。


          異常二:

          油溫機的電流升高,但是流量下降,然而循環泵壓不變。造成這種現象的原因可能是由于導熱媒介有了變質現象,粘度已經超過正常運行范圍。

          處理措施:及時對油溫機的傳熱介質進行更換。


          異常三:

          循環泵的電流值偏低導致循環泵運行效率以及流量下降。原因可能是供熱管結垢堵塞造成的。

          處理措施:清洗堵塞的供熱管道。


          異常四:

          排煙溫度300℃以上,而液相熱載體爐供熱量不足,出口溫度低。這個異常的原因可能是燃燒強度不達標,造成了排煙溫度低,這和引風不足有很大的關系。

          處理措施:應該及時吹灰。還要檢查爐后部出渣機水封、除塵器出灰口等有無出現縫隙,有無大量的冷風泄露進去。


          異常五:

          泵入口的壓力下降,而過濾器的前后壓增加。造成這個現象的原因可能是濾網堵塞。

          處理措施:要將過濾器拆除下來,然后進行清洗。


          異常六:

          爐排卡住。造成這個的原因有三個,第一是爐的排片脫離或者銷子脫落;第二是爐排被煤中的金屬物件卡主;第三是老鷹鐵尖端下沉卡主了爐排。

          處理方法:把爐排用扳手進行倒轉,清理雜物,更換鍛煉的爐排在啟動,如果情況沒有好轉,還需停止啟動繼續查找原因,然后再處理。


          異常七:

          爐排停止轉動。有兩個原因,第一是鏈條和鏈輪嚙合不好。第二鏈輪磨損嚴重與鏈條不能良好鏈接。

          處理措施:將爐排兩側的螺絲調整,將爐排拉近看是否能夠正常運行,如果不行,就需要更換鏈輪。



          導熱油電加熱爐參數表

          導熱油電加熱爐以導熱油為介質,利用循環泵,強制導熱油進入液相循環,熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的,熱量傳遞給用一個或多種用熱設備,如此周而復始,實現熱量的連續傳遞,使被加熱物體溫度升高,達到最后的加熱的工藝要求。


          導熱油電加熱爐的特點:

          1、導熱油爐廠家內部管路全部為304不銹鋼一體成型,加熱均勻,管損小;

          2、升溫及降溫速度快、穩定快,空機升溫至120℃約3分鐘。

          3、油循環加熱器設有泄壓回路裝置、缺水警報,保護泵浦及發熱管。

          4、循環系統采用臺灣高壓力120℃熱水泵,導熱效果好,模溫升溫快,溫差小,節能百分之二十以上。

          5、進口電熱絲,使用壽命長,適合不同溫控場合使用,不易燒壞;

          6、電磁閥采用臺灣原裝進口鼎器牌UNID,耐高溫180℃。

          7、回水溫度表,能檢測模具孔內有無阻塞,射出成形條件是否穩定。

          8、高壓安全保護系統,防爆裝置。

          該設備的參數表如下:

          導熱油電加熱爐導熱性能良好,傳熱的性能也十分突出,五毒無味無污染,節約能源,運行費用低廉,熱利用效率很高,再加上對設備無腐蝕的優點,已經逐步被廣大生產企業選用。


          記得給你的冷水機洗澡
          在科技技術的支持下,星德生產的冷水機與傳統空調相比有了很大的突破和創新,它是一款無壓縮機、無冷媒、無銅管的環保產品。那么有環保空調之稱的冷風機在這個炎熱的夏天為我們送來陣陣涼爽的同時,大家對冷水機的清洗工作可別忽略了。
          為什么要清洗冷水機呢,那是因為水冷式冷水機基本由、濕簾、ABS塑料構成,它們本身無味無毒,一般情況下制冷機不會產生異味和細菌。但是如果長時間不清洗,或者長時間空置后使用不清洗,那么一些冷凝水混合的雜質以及水銹就會成為細菌滋生的來源,對人體的健康是十分不利的。
          而且使用冷水機一段時間過后也要定期清洗,如果冷水機的風道和過濾網積灰太多也是會產生異味的,特別是在高溫天氣的影響下,這些都是會影響冷風機所吹出冷風的純凈度。為了您以及家人、同事的健康,那么工業冷水機的清洗工作就別忽略哦。


          星德工業冷水機采用的是名牌壓縮機及電控元件加工制造,機組配置漏電保護,過載保護,超壓、逆相保護,冷媒異常保護,壓縮機超溫保護,組合完美。風冷式熱交換器防腐翅片,制造是采用二次翻邊翅片機漲管工藝,無需另加裝冷卻水泵及水塔,運行可靠,清洗方便,冷量強勁,噪聲低,壽命長,操作簡單方便。還可按用戶的特殊要求量身訂做。

          星德工業冷水機的特點:
          1、工業冷水機箱式設計、全封閉箱體外殼、造型美觀,可直接置于工作現場;
          2、采用殼管式結構,運用新CAD/CAM設計加工技術,配合CNC加工中心制作完成;
          3、采用世界先進的歐洲原裝壓縮機加高效能熱交換器;
          4、制冷機的安裝方便,無需配置冷卻塔,備有各種規格,制冷范圍由7250大卡至245000大卡(3HP-100HP),水冷式冷水機的機組配置多種安全保護,能保證機器正常運行;
          5、即使在變化無常的室外溫度,也能保持穩定運行,避免因環境灰塵而影響散熱效果。

          星德工業冷水機的圖片如下:



          速冷速熱模溫機的優勢


          速冷速熱模溫機的工作原理速冷速熱模溫機又稱速冷速熱高光模溫機,高光蒸汽模溫機。
          它的工作是采用高溫蒸汽,在模具上做均衡的加溫道,當注塑機合模后吹入高溫蒸汽,首先把模具溫度提高到一個設定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個設定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水完全吹走,完成整個注塑過程。整個注塑過程統稱為高光蒸汽注塑。 


          速冷速熱模溫機的優勢: 在普通的注射成型加工中,將模具溫度設低時,雖然可以縮短成型周期,但容易產生匯線, 造成外觀品質不良。相反,將模具溫度設高時,可以提高產品表面的外觀品質,但容易產生翹曲、下陷、尺寸不良等,同時延長了成型周期,提高了成本。速冷速熱高光模溫機的高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題,它利用蒸汽爐產生的蒸汽和冷卻水,來控制一個成型周期內模具的溫度,從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮。高光蒸汽注塑可消除產品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋,徹底解決塑料產品的表面縮水現象,并使產品表面光 潔度達到鏡面水平.產品不需要噴涂的后續加工,有效降低成本,縮短交貨時間。


          反應釜導熱油加熱器特點
          反應釜導熱油加熱器的隔熱材料可分為空隙阻熱材料、熱反射材料以及兼具空隙阻熱、熱反射性能的材料三年夜類。空隙阻熱材料利用材料本身所含的孔隙隔熱,由于空隙內的空氣或惰性氣體的導熱系數很低,水冷式冷水機如泡沫材料、纖維材料等;熱反射材料具有很高的反射系數,反應釜導熱油加熱器能將熱量反射出往。如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等;第三類經常是復合隔熱材料或超等高效隔熱材料。盡熱材料是不易傳熱、對熱流具有明顯阻抗性的材料或材料復合體。
          其特點是:質輕、疏松、多孔、保溫、保冷、隔熱、吸聲、消聲。一般來說,盡熱材料包含上述第一類和第三類材料。盡熱材料可分為有機盡熱材料(或有機斷熱材料)和無機盡熱材料(或無機斷熱材料)。保溫材料若是嚴格按字意界說為:凡是用來盡可能保持物體溫度不變或延遲物體溫度變化的材料或材料復合體均稱為保溫材料。那么,保溫材料的內涵則要年夜于盡熱材料,與隔熱材料本質內涵是一樣的。
          但在行業習慣用語中,保溫材料的內涵反而小于盡熱材料,它經常是指適用于600-700℃以下的盡熱材料。另外,反應釜導熱油加熱器行業里還將適用于低溫環境的盡熱材料稱之為“保冷材料”,適用于高于600-800℃高溫環境的盡熱材料稱之為“耐火隔熱材料”。盡熱保冷材料,對導熱系數值的要求更低。盡熱材料在很多時辰經常被人們稱為“保溫隔熱材料”
          人們并沒有嚴格辨別不同概念之間的細微差異。


          反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

          反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。

          隨著耐溫性好的聚氨酯泡沫塑料的應用,又將單一的隔熱材料成長為夾層結構。反應釜導熱油加熱器導彈儀器艙的隔熱編制是在艙體外蒙皮上涂一層數毫米厚的發泡涂料,在常溫下作為防腐蝕涂層,當氣動加熱達到200℃以上時,便均勻發泡而起隔熱作用。人造地球衛星是在高溫、低溫交變的環境中運動,須利用高反射性能的多層隔熱材料,一般是由幾十層鍍鋁薄膜、鍍鋁聚酯薄膜、鍍鋁聚酰亞胺薄膜組成.

          怎樣提升導熱油加熱器的加熱效果?

          怎樣提升導熱油加熱器的加熱效果,導熱油加熱器可以將溫度控制在1℃以內,而對于需要提升加熱效果的用戶,我們一般使用什么方法呢?下面就讓我為大家講解一下如何提升導熱油加熱器的加熱效果吧! 

          我們可以從三個方面來提升導熱油加熱器的加熱效果:

          首先,增加傳熱面積。這是一般的空氣加熱器使用的最常用的方式,而導熱油加熱器也可以使用這種方式提升加熱效果。但是導熱油加熱器不可以只使用這種方法提升加熱效果。

          其次,余熱回收。這種方法對于導熱油加熱器的總體加熱效果并沒有改變,但是使用余熱回收可以達到節能減排的效果,使用相同的燃料,可以保證更高的加熱效果。余熱回收可以通過改變導熱油加熱器的結構實現,是一種間接的提升加熱效果的方法。 

          最后,降低過剩空氣。在導熱油加熱器的出氣口安裝擋風板,對于流經內部的空氣流量進行精準控制,這樣也可以實現導熱油加熱器的加熱效果的提升。

          導熱油加熱器的加熱效果提升一般是通過能源回收的方式進行的,為了實現節能減排,為了保護環境。大家行動起來吧!

          風冷冷水機的應用領域

          風冷冷水機的應用領域:

          1、冷水機在配套真空設備可以使用,此類冷水機也符合高品質真空設備的需求,如分子泵、小型真空鍍膜機等。

          2、冷水機使用在配套醫療激光設備。此類冷水機獨有的水質處理特點,使其成為醫療激光設備配套的理想選擇配套實驗室設備。本系列冷水機也廣泛應用于原子吸收光譜分析儀、發酵裝置、反應釜、電泳儀等

          冷水機在使用的過程中一定要注意:首先使用之前槽內應該加入液體介質,其次使用工作電源應根據本機型號確定,電源功率應大于或者等于儀器總功率,電源必須有良好的接地,再次冷水機應安置在干燥通風處,后被及來那個側離開障礙物400mm距離,最后在使用完畢冷水機后,所有開關置關機狀態,接下電源插頭,用吸球,皮管把槽內的液體吸干。

          3、冷水機可以使用到配套實驗冷凝設備。如旋轉蒸發儀、蒸餾器、冷凝管,具有溫度高低可控、溫度穩定、冷凝效率高的特點,可有效提高回收率。同時其流體凈化功能,可以避免流通管道堵塞、生長微生物。

          4、冷水機使用在配套半導體激光設備。半導體激光設備由于其特殊結構,對水質要求較高。

          風冷冷水機圖片:

          選購導熱油爐的訣竅


          星德都總結了一套方便客戶選購導熱油爐的訣竅,希望能夠讓客戶明白什么才是好的設備,能夠給大家帶來幫助:

          線性范圍:傳感器的線性范圍是指輸出與輸入成正比的范圍。從理論上講,在此范圍內,靈活度堅持定值,傳感器的線性范圍越寬,則其量程越大,并且能保證一定的丈量精度。在選擇傳感器時,當傳感器的品種肯定以后首先要看其量程能否滿足請求。但實踐上,任何傳感器都不能保證絕對的線性,其線性度也是相對的。當所請求丈量精度比擬低時,在一定的范圍內能夠將非線性誤差較小的傳感器近似看作線性,這會給丈量帶來極大的便當。

          控溫機靈活度的選擇:通常,在傳感器的線性范圍內,希望傳感器的靈活度越高越好,由于只要靈活度高時,與被丈量變化對應的輸出信號才比擬大有利于信號處置。但要留意的是,傳感器的靈活度高,與被丈量無關的外界噪聲也容易混入,也會被放大系統放大,影響丈量精度,因而請求傳感器自身具有很高的信躁比,盡量減少從外界引入的廠憂信號。傳感器的靈活度是有方向性的。當被丈量是單向量,而且對其方向性請求較高,則應選擇其它方向靈活度小的傳感器,假如被丈量是多維向量,則請求傳感器的穿插靈活度越小越好。
          頻率響應特性:傳感器的頻率響應特性決議了被丈量的頻率范圍,必需在允許頻率范圍內堅持不失真的丈量條件,實踐上傳感器的響應總有一定的延遲,希望延遲越短越好。傳感器的頻率響應高,可測的信號頻率范圍就寬,而由于遭到構造特性的影響,機械系統的慣性較大,因有頻率低的傳感器可測信號的頻率較低。在動態丈量中,應依據信號的特性(穩態、隨機等)響應特性,以免產生過火的誤差。

          星德機械的導熱油爐設備新圖片如下:

          國內模具行業發展的新趨勢

          星德是國內專業的模溫機冷水機電加熱器等控溫設備的制造商,數年來我廠專家團隊針對模具行業的發展歷程與未來作了詳細的分析,并對如何促進該行業的發展也做了一番研究。

          目前,我國模具需要突破制約模具行業發展的瓶頸。因為隨著中國機械、汽車、家電和建材等支柱產業的快速發展,塑料模具在整個模具行業中約占30%。但是由于塑料模具配件形狀復雜,對其設計水平有較高的要求,因此,模具試模結果檢驗等技術水平必須有所創新,跟上時代發展潮流,否則塑料模具發展會受到制約。

          星德模溫機的圖片如下:

          隨著模具企業設計和加工水平的提高,模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉變為主要依靠技術。這不僅是生產手段的轉變,也是生產方式的轉變和觀念的上升。這一趨勢使得模具的標準化程度不斷提高,模具精度越來越高,生產周期越來越短,鉗工比例越來越低,最終促進了模具工業整體水平不斷提高。中國模具行業目前已有10多個高新技術企業,約200個省市級高新技術企業。與此趨勢相適應,生產模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉變為技術型人才是必然要求。當然,目前及相當長一段時間內,技藝型人才仍十分重要,因為模具畢竟難以完全擺脫對技藝的依靠。

          在模具的質量、交貨周期、價格、服務四要素中,已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。要求模具公司盡快交貨,這已成為一種趨勢。企業千方百計提高自己的適應能力、提高技術水準、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產周期的有效手段。

          模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。在信息社會中,作為一個高水平的現代模具企業,單單只是CAD/CAM的應用已遠遠不夠。目前許多企業已經采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網絡技術等,這些都是信息化的表現。向信息化方向發展這一趨向已成為行業共識。

          最后,模具的成型效率,質量等各個方面都會受到溫度控制的影響,只有保證溫度處在合適的范圍內,才能制造出優質的產品。選購模溫機,請認準星德機械。

          工業冷凍機制冷性能下降怎么辦?

          如果工業冷凍機多次出現制冷性能下降的故障時,為保持設備的運行安全與穩定,需要企業及時判斷出工業冷凍機的運行狀態。當設備的運行穩定性非常高的時候,不僅設備消耗的能源不斷降低,甚至設備不會再次出現制冷性能下降等等較為故障。設備出現故障的概率越低,企業即可低成本長期穩定運行工業冷凍機,并且避免玩家產生不必要的損失。那么如何處理此類故障呢?

          1、在處理工業冷凍機制冷性能下降故障的時候,需要企業能夠認真的分析企業運行工業冷凍機的環境。如果環境空間比較大,并且能夠在短時間內實現快速降低空間溫度的目的,那么企業使用工業冷凍機的安全系數非常高。當然,想要穩定運行工業冷凍機,需要企業及時處理各種降溫性能緩慢等等故障。處理故障的效率越高,企業使用工業冷凍機的安全系數越高。

          2、之所以很多企業的工業冷凍機經常出現此類故障,與設備的使用環境與運行穩定性存在直接的聯系。如果企業能夠重視設備故障的檢測,并且及時發現與處理各種常見的故障,那么設備的使用費用將會不斷減少。企業使用設備的費用支出越少,企業運行工業冷凍機的壽命越長。


          冷凍機圖片:

           

          冷凍機


          作為企業用戶,一旦遇到各種常見的故障,都會威脅到工業冷凍機的正常運行。為更好的使用工業冷凍機,企業運行工業冷凍機前后需要針對運行環境進行認真的檢測。能夠及時發現并且處理各種常見的故障,即可降低設備故障率。設備的故障率越低,企業使用工業冷凍機的安全系數越高,從而為增加企業降低空間溫度的效率。


          很多企業用戶在使用工業冷凍機的時候,由于對設備的使用和維護等知識的缺乏,而導致工業冷凍機很容易出現各種各樣的故障,尤其是制冷性能的下降,極大的影響到了企業的正常生產,付出額外的費用支出,同樣還會影響到設備的使用安全與穩定性,當企業用戶發現這種情況的發生,就需要及時進行快速有效的處理。如果處理不及時,容易導致設備的降溫性能不斷降低。當設備的降溫性能降低之后,設備必然消耗較高的能源數量,甚至威脅到工業冷凍機的正常使用。快速處理各解決能夠延長設備的使用壽命,避免設備運行產生更多的費用。


          導熱油鍋爐提不上水的原因
           導熱油泵不上油的原因離心泵以其結構簡單、熱油泵使用維修方便、導熱油泵效率較高而成為農業上應用廣泛的一種水泵,但也因有時風冷式離心熱油泵提不上水而令人倍感煩惱。現就離心泵提不上水這一故障的原因加以分析渣油泵。
                   水泵轉速過低
           1)人為的因素。有相當一部分用戶因原配電動機損壞,就隨意配上另一臺電動機帶動,結果造成了流量少、導熱油泵,熱油泵揚程低甚至抽不上水的后果。
          2)傳動帶磨損。導熱油泵有許多大型離導熱油泵,熱油泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松動,出現打滑現象,從而降低了水泵的轉速。
          3)安裝不當。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行,傳動帶緊邊安裝到上面,致使包角太小,兩帶輪直徑計算差錯以及聯軸傳動的水泵兩軸偏心距較大等,均會造成水泵轉速的變化。
          4)水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,造成葉輪多移,直接與泵體摩擦,或軸承損壞,導熱油泵,熱油泵都有可能降低水泵的轉速。
          5)動力機維修不當。電動機因繞組燒毀,而失磁,維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變,或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉速改變。 水泵吸程太大 有些水源較深,有些水源的外圍地勢較平坦處,而忽略了水泵的容許吸程,因而產生了吸水少或根本吸不上水的結果。
                  進水管和泵體內有空氣 :
          1)高溫導熱油泵有些用戶在水泵啟動前未灌滿足夠的水;有時看上去灌的水已從放氣孔溢出,導熱油泵但未轉動泵軸交空氣完全排出,致使少許空氣還殘留在進水管或泵體中。
          2)與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應用0.5%以上的下降坡度,連接水泵進口的一端為最高,不要完全水平。如果向上翹起,進水管內會存留空氣,降低了水管和水泵中的真空度,影響吸水。
          3)導熱油泵的填料因長期使用已經磨損或填料壓得過松,造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出,其結果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部,影響了提水。
          4)進水管因長期潛在水下,管壁腐蝕出現孔洞,水泵工作后水面不斷下降,當這些孔洞露出水面后,空氣就從孔洞進入了進水管。
          5)進水管彎管處出現裂痕,進水管與水泵連接處出現微小的間隙,都有可能使空氣進入進水管。
                  離心油泵提不上水的其他因素的影響 :
          1)底閥打不開。通常是由于水泵擱置時間太長,導熱油泵,熱油泵底閥墊圈被粘死,無墊圈的底閥可能會銹死。
          2)底閥濾器網被堵塞;或底閥潛在水中污泥層中造成濾網堵塞。
          3)葉輪磨損嚴重。葉輪葉片經長期使用而磨損,影響了水泵性能。
          4)閘閥或止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水。
          5)導熱油泵,熱油泵出口管道的泄漏也會影響提水量。
                 
                 要知道水泵吸水口處能建立的真空度是有限度的,導熱油泵絕對真空時的吸程約為10米水柱高,而水泵不可能建立絕對的真空。而且真空度過大,易使泵內的水氣化,對水泵工作不利。所以各種離心泵都有其最大容許吸程,一般在3~8.5米之間,安裝水泵時切不可只圖方便簡單。 水流的進出水管中的阻力損失過大導熱油泵,熱油泵有些用戶經過測量,雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程,但還是提水量小或提不上水。
                  其原因常是管道太長、水管彎道多,水流在管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流在管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,導熱油泵,熱油泵每一90度彎管揚程損失約0.5~1米,每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。此外,有部分用戶還隨意水泵進出管的管徑,這些對揚程也有一定的影響。

          工業冷水機中壓縮機的幾種安全保護方法
          工業冷水機中,壓縮機質量的好壞決定著冷水機的工作效率是否優良,同時壓縮機在冷水機組的今后售后維修中也占有很重要的位置,一旦出現故障,將會提高企業維修冷水機的費用提高。為降低冷水機維修成本,星德建議用以下4種方法對冷水機的壓縮機進行保護。




          一、防止液擊

          正常工作情況下,工業冷水機制冷壓縮機應該吸入制冷工質的干蒸氣,若是制冷工質流量大、熱負荷變化太快、操作不當都可能吸入濕蒸氣,或者液體工質,如果進入的液體太多,來不及從排氣閥排出,高壓形成的液擊會造成氣缸、氣閥、活塞、連桿等零件損壞。星德建議可采取的保護措施是安裝氣液分離器,使夾帶在低壓蒸氣中的液體分離出來,保證壓縮機的干行程;安裝油加熱器,在壓縮機起動前對潤滑油加入,降低溶在潤滑油中的制冷劑量;或將氣閥組件用一彈簧緊壓在氣缸端部,形成假蓋;

          二、壓力保護

          1、吸排氣壓力的控制:如果排氣壓力超過給定值,高壓控制部分切斷壓縮機電源,壓縮機停機;吸氣壓力低于給定值,低壓控制部分切斷壓縮機電源,使其停機,并發出報警信號。

          2、安全閥:為防止制冷劑泄漏至大氣,一般采用閉式安全閥,安全閥設置在冷水機組壓縮機排氣腔和吸氣腔之間的管路上。

          3、安全膜:安全膜片安裝在吸氣、排氣腔之間,吸排氣壓力差超過規定值時,膜片破裂,排氣壓力降低(需在吸氣腔側裝濾網,防止破碎膜片落入吸氣腔)。

          4、潤滑油壓差控制器:把液壓泵入口與液壓泵出口分別和潤滑油壓差控制器上的低壓入口、高壓出口接通,當液壓泵出、入口之間的壓力差過高或過低時,控制器就會切斷壓縮機電源,電動機停止運轉,保護壓縮機。

          三、內置電動機的保護

          為更進一步確保電動機不過熱,除了正確使用,注意維修外,星德建議可以安裝過熱繼電器;常用的三相電動機缺相的話會導致電動機無法起動或過載,可采用過載繼電器避免電動機因缺相損壞。

          四、溫度保護

          排氣溫度保護方法主要是將溫控器安放在靠近排氣口處,感應到排氣溫度過高時,溫控器動作切斷電路;引起機組的殼體溫度過高主要因為冷凝器的換熱能力不足,星德建議檢查冷凝器的風量或水量、水溫是否合適,或是制冷系統內混入空氣或其它不凝性氣體等等,需要仔細觀察并檢測。

          如何維護和保養模溫機?
          隨著機械行業的發展模溫機的應用越來越廣泛,模溫機由水箱、加熱冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統以及溫度傳感器、注入口等器件組成,模溫機的使用可以幫助企業解決很多的問題,同時我們也要對模溫機進行適當的保養工作,才能更好的讓模溫機在工作中發揮出更佳的性能,如何維護和保養模溫機?

           1、模溫機的管路需要定期清洗,特別是系統入口的過濾器網罩,最好一個月清洗一次;定期檢查加熱管,如果有積水垢的話,可以用工具把加熱管表面的水垢刮掉。

            2、對于新的模溫機,我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養的措施,對于媒介是水的我們要保持水源的清潔,這樣不容易結垢,還可以防止管路堵塞;對于媒介是油的,我們要根據使用溫度定期更換,對于200℃以上的,我們要定期一兩個月更換一次,而200℃以下的我們則可以一個季度左右更換一次,這樣就很好避免了溫度加不上的問題。

            3、要確保使用干凈的導熱媒介,比如水的話要用純凈水,導熱油的話最好一年更換一次;定期檢查模溫機水泵和油泵是否漏油,有需要的話,泵軸封也可以定期更換。

            4、購買了新的模溫機,在使用前請檢查冷卻水是否流通,防止因冷卻水不足而對模溫機產生損壞,我們要保持模溫機的工作環境清潔,避免灰塵,這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。

          冷熱兩用冷水機制冷四通閥常見質量問題分析
          冷熱兩用冷水機主要由制冷系統、風道系統、結構系統、電氣系統組成。閥類作為制冷系統的重要組成部分,其零部件的質量好壞將直接導致產品質量好壞。為此,我們需要從設計、制造、檢驗的每一個環都應該嚴格控制其質量。

          今天和大家介紹下冷水機制冷系統四通閥的關鍵質量控制點、常見質量問題分析!


          *關鍵質量控制點

          1、閥體:內部泄露量、最高動作壓力差、最低動作壓力差、最低動作電壓、換向的靈活性;


          2、電磁線圈:溫升、絕緣電阻、電氣強度、線圈匝間絕緣


          *常見質量問題分析

          1、內部泄露量超標:主要是主滑閥與主閥座配合不夠緊密所致;


          2、換向過程中的產生異音:

          a、在四通閥的換向過程中,電磁部的流體處于液體與氣體混合狀態,形成間歇的背壓,活塞移動發生了振動,伴隨發出“咕、咕”音;
          b、當活塞和主滑閥的換向速度慢時,容易受到流體的影響,伴隨振動發生換向音;
          c、換向時,壓力高則摩擦力大,主滑閥的振動而發出換向音;

          d、換向時,尼龍主滑閥與黃銅閥座之間滑動摩擦而產生的異音。


          3、四通閥換向不良(串氣)
          a、系統原因:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差必須大于摩擦力,否則,四通閥將不會換向,換向所需的最低動作壓力差是靠系統的流量來保證。四通閥左右活塞腔的壓力差大于摩擦力時,四通閥開始換向。當主滑閥運動到中間位置時,四通閥的ESC三條接管相互導通,壓縮機排出的冷媒從四通閥的D接管直接經EC接管流向S接管(壓縮機的回氣管)使壓力差瞬間下降,形成瞬間的串氣狀態。若壓縮機的排氣量大于四通閥的中間流量,便可以建立足夠的換向壓力差是四通閥換向到位。相反,如壓縮機的排氣量小于四通閥的中間流量,則四通閥換向所需的最低動作壓力差便不能建立,四通閥不能繼續換向而停在中間的位置,形成串氣。

          b、閥體結構:活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙,密封性能不好導致串氣。


          4、四通閥卡死不換向:
          a、系統原因:當四通閥內部灌滿液體時,壓縮機啟動時的沖擊壓力會通過液體瞬間傳遞到四通閥內部各個部位,當主滑閥處于中間位置時,主滑閥會把ESC三條接管一部分蓋住,但有一定的間隙,如果沖擊壓力過大而間隙太小,得不到有效的卸荷,該力大于螺釘所能承受的壓強(6MPa)時,就會發生液擊破壞的現象而造成卡死不換向。
          b、導向架與活塞連接處強度不夠,當系統壓力較大時會導致其變形而不能換向;

          c、系統內存在雜質,進入主閥體后導致閥芯卡死而不能換向;


          5、電磁線圈短路或開路:電磁線圈內漆包線絕緣不良所致。


          6、目前四通閥經常出現的問題:是不換向。其判斷的直接效果就是四根出氣管的溫度全部是一樣的,如果正常那么不管是制冷還是制熱其高壓管或低壓管是要發燙的。

          冷凝器的優點

          蒸發器中的液態制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發,最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差,液態制冷劑亦完全蒸發變為氣態后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態制冷劑通過冷凝器(風冷/水冷)吸收熱量,冷凝器,凝結成液體,通過熱力膨脹閥(或毛細管)節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器,完成制冷劑循環過程。

          蒸發式冷凝器的優點

          系統運行費用低

          冷凝溫度在濕球設計溫度8.3℃以內是非常實際和經濟的,其結果是壓縮機功率比其它的冷卻塔/冷凝器系統節省至少10%的功耗,并且比風冷式冷凝器系統節省30%的功耗,列管冷凝器,風機的功率與冷卻塔/冷凝器系統的風機消耗的功率相當,并且大約是相同規格的風冷式冷凝器風機功率的1/3。由于泵的揚程較低和水流量的降低,水泵的功率大約是普通的冷卻塔/冷凝器系統中所需要的水泵功率25%。

          節省初投資

          蒸發式冷凝器把冷卻塔、冷凝器、循環水池、循環水泵和水管綜合為一體,這樣減少了冷卻塔、循環水泵和水管等設備,也減少了冷卻塔/冷凝器系統中處理與安裝單個元件的費用。由于蒸發式冷凝器率地利用蒸發式冷卻換熱方式,浙江冷凝器,所以能有效地減少換熱面積、風扇的數量和風機電機功耗。

          節省空間

          蒸發式冷凝器通過把冷凝器盤管和冷卻塔結合成一體節省了寶貴的空間,并且沒必要向冷卻塔/冷凝器系統那樣需要較大的水泵與管路。蒸發式冷凝器只要求大約是相同規格的風冷式冷凝器的50%的迎風面積。

           

          水溫機在PC片材方面需了解的技術參數

          水溫機應用在PC片材擠出生產線上,需了解那些技術參數呢?一般水溫機在PC片材擠出生產線上是作為恒溫和冷卻使用,需要控溫機地方是;擠出模頭、輥輪、冷卻輪;每個地方所使用的溫度都有所不同,所以根據每個地方的詳細參數才能選擇合適的水溫機。

          ▲ 水溫機應用在PC片材擠出生產線上,需了解的技術參數是:


          1、擠出模頭的尺寸、所需控制的溫度、管道接口尺寸、所需流量;
          2、有幾個輥輪,輥輪的布局,每個輥輪所需控制的溫度;
          3、輥輪的尺寸、內部的結構(中空輥還是螺旋輥),接頭的尺寸;
          4、輥輪的材質、物料的溫度、輥輪是順時針轉動還是逆時針轉動;
          根據以上參數計算出水溫機的流量、所需的加熱功率、控制模式等多方面的因素;




          ▲ 水溫機的優點及功能:


          1、水溫機適用于各大工業控溫場合,例如;橡塑行業、擠出行業、化工行業、反應釜行業、印刷包裝、注塑行業等其它溫控場所,一般以,加熱、冷卻、恒溫等方式。
          2、管路防爆裝置安全可靠,開機自動排氣回水溫度顯示功能,采用進口微電腦或PLC控制,溫度精度可控制在±1度,性能穩定省電效果明顯。
          3、水溫機,一般以水作導熱媒介,導熱性能好,節省用戶成本,操作簡單,使用方便且環保,水資源容易獲取,只需連接自來水即可。操作簡單易懂。有效的利用了水資源,降低
          生產成本提高效率。
          4、水溫機最高使用溫度為180度,系統采用304不銹鋼管材耐高低溫防銹,不銹鋼焊接一體成型無泄漏。RS485通訊功能,實現自動化管理。設定值與實際值分別顯示。
          5、采用進口立式多級泵浦及進口發熱絲,加熱快、冷卻快。

          高光模溫機注塑系統
          高光模溫機注塑模具水道是為了保證模具表面溫度的均勻性和快速傳導,模具內部必須開設合理的水道來配合高光模溫機無痕注塑系統的快速升溫和快速降溫的需求。具的水道開設好壞也是影響整個成型周期的重要因數之一。常規注塑模具的水道一般采用直線水道(水道離制品表面較遠,水道與水道之間的距離較大),這種水道設計無法滿足高光無痕注塑的模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導。

           

          ▲高光無痕注塑模具的水道開設有兩種:
          1、產品結構簡單的可以采用直線水道,通過鉆孔加工來實現(水道離制品表面較非常近,水道與水道之間的距離也比較小, 
           
          2.、產品結構復雜的可以采用模芯分層結構或其他特殊方法將水道布置距模具表面恒定距離來滿足模具表面溫度均勻和快速的熱量傳導。分層結構的型腔和型芯由兩部分組成:上層是一個厚度基本均勻的型腔制品, 正面加工出模具成型面,背面加工出均勻的空間半圓水道,下層是一個襯板,有對應上層的制品配合面,也加工出均勻的空間半圓水道,上下層配合形成了模具水道

          以上方式的水道均可滿足高光無痕注塑模具表面的熱量快速傳導和均勻性,可以在短時間內均勻的快速升高和降低模具表面溫度。使高光無痕注塑的成型周期比常規注塑周期短,實現快速循環成型。

          模溫機故障如何快速解決

          一、模溫機故障合集:

          1:媒體缺少

               模溫機媒體缺少水溫機是有壓力控件輸出的信號,油溫機是由油位開關(浮球開關)輸出的信號;

          2:超溫

               電熱超溫是有溫控器輸入的信號

          3:過載

               泵浦過載保護是油熱保護提供信號支持

          4:不加熱

                加熱信號由電腦版輸出控制發熱管工作

          5:不冷卻

                冷卻油電磁閥控制冷卻水使設備溫度冷卻    

          6:泵壞

               電機壞

          7:逆相

               電源相位故障保證泵浦正轉工作

          8:溫度不顯示

               熱敏電阻輸出信號給電腦版或者溫控器

          9:連續啟動、停止

               某一器件短路

          10:油溫機油冒水汽

                  油里有水存在

          以上模溫機故障如何快速解決

          模溫機維修方法

          1:媒體缺少

               模溫機媒體缺少水溫機是有壓力控件輸出的信號,油溫機是由油位開關(浮球開關)輸出的信號;

               確認是不是媒體缺少,水溫機是要求有水壓,油溫機要求有足夠的油,缺少媒體需補充

               入媒體不缺少可能是控制器件出現故障或者管路堵塞,

               機器出現故障需要更換或者應急可以先制作假信號使模溫機工作。

          2:超溫

               電熱超溫是有溫控器輸入的信號

               正常超溫,溫控控制溫度不準確,需要整定

               異常超溫,溫控壞需更換或者提供假信號輸出。

          3:過載

               泵浦過載保護是油熱保護提供信號支持

               泵浦電流過大,泵壞或者熱保護壞,熱保護壞可以提供假信號,泵壞必須更換后使用。

          4:不加熱

                加熱信號由電腦版輸出控制發熱管工作

                不加熱有控制系統問題和發熱管壞。

                控制系統故障上面的可以提供假信號先工作在排除故障,

                發熱管壞必須更換后才能正常工作。

          5:不冷卻

                冷卻油電磁閥控制冷卻水使設備溫度冷卻

                冷卻水有無流動是否是管道堵塞,或者電磁閥壞,

               油溫機可以不用冷卻水也能正常工作,只是溫度控制上不準確。    

          6:泵壞

               電機壞。需要維修電機或者更換。建議直接更換,模溫機泵都是使用高溫電機,繞線都使用高溫漆包線,一般店面很少有這種線,繞普通線壽命不長。

          7:逆相

               電源相位故障保證泵浦正轉工作

               逆相保護裝置出現故障。或者電源線相位接錯,需要對癥下藥。

          8:溫度不顯示

               熱敏電阻輸出信號給電腦版或者溫控器

               感溫線問題或者電腦版故障,需要更換。

          9:連續啟動、停止

               某一器件短路

               查看工作在那一步,就檢查這一步驟的工作器件是否短路

          10:油溫機油冒水汽

                 油里有水存在

                 油本身里面有水或者油溫機冷卻管道漏水到油里。

          冰水機高壓故障分析
          冰水機高壓故障分析:

          1、壓縮機停機壓力正常、機組啟動前顯示高壓故障,機組無法啟動:

          壓力值正常,說明高壓保護開關未復位(或者已經損壞),或者電路板出現故障無法正確檢查。

          2、壓縮機停機壓力正常、冰水機機組啟動后不久顯示顯示高壓故障,機組停機:

          查看機組從運行到停機時段壓力值。這種現象一般為冷卻系統未開啟。

          3、壓縮機停機壓力正常、冰水機機組啟動后能常時間運行,顯示顯示高壓故障,冰水機機組停機:

          查看停機前高壓壓力值。這種現象一般為冷卻系統冷卻能力變差。應該及時清洗冷卻系統,對冰水機機組進行保養。


          冰水機高壓故障排除方法:

          1、查看壓縮機排氣口壓力(高壓表),壓縮機停機時正常壓力根據環境溫度變化成正比變化,環境溫度在23℃時正常壓力在0.7-1Mpr(7KG-10KG)

          2、查看壓縮機排氣口壓力(高壓表),壓縮機運轉時正常壓力在:1.3-1.8Mpr(13-18KG);

           

          四種壓縮機的性能比較
          從以下四個方面來對四種壓縮機的性能進行比較。
              1.效率性
              渦旋式壓縮機沒有吸、排氣閥,旋轉渦旋盤上所有接觸線轉動半徑小,摩擦速度低,損失小,效率高。
          滾動轉子式壓縮機滑片與汽缸壁面之間的泄露、摩擦和磨損較大,限制了它的工作壽命和效率的提高。
              活塞式壓縮機由于活塞、活塞環、與汽缸壁面的摩擦及驅動潤滑油泵的功率等損失,使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。
              螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點,即輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作范圍內,仍可保持較高的效率。螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優點,但隨著壓力比的增加,泄露損失也急速增加,因此低溫工況運轉時效率顯著降低。
              2.平衡性、振動
              螺桿式壓縮機沒有往復質量慣性力,動力平衡性能好。螺桿式壓縮機屬于旋轉型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的,因為螺桿旋轉時,回收壓縮一周就發生6次,如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。
              活塞式壓縮機在運行時震動大。
              渦旋式壓縮機由于吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續進行的,壓力上升較慢,因此轉矩變化幅度小,震動小。在任何頻率下,渦旋式壓縮機的震動和噪聲都比活塞式壓縮機和滾動轉子式壓縮機的低,這是因為渦旋式壓縮機的壓縮過程長,轉矩變化非常平緩,且通過慣性力的二次平衡其動力平衡很好,所以震動和噪聲水平較低。
              3.輸氣系數
              渦旋壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續單向進行,直接吸氣,吸入氣體有害過熱小,且沒有余隙容積中氣體的膨脹過程,因而輸氣系數高。
              滾動轉子式壓縮機沒有吸氣閥片,余隙容積小,輸氣系數高,而且吸氣過程阻力很小(因吸氣速度小,又無吸氣閥),因而輸氣系數比同容量的活塞式壓縮機高20%左右。
              活塞式壓縮機由于余隙容積、吸氣和排氣壓力損失,氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及泄露等因素的影響。壓縮機的實際輸氣量總是小于它的理論輸氣量。
              螺桿式制冷壓縮機,工況不同時,輸氣系數不同,大致為0.7~0.92,小輸氣量高壓比時取下限,大輸氣量低壓比時取上限。由于螺桿壓縮機無進、排氣閥和余隙容積,新齒形的應用和噴油使密封和冷卻效果大大改善,故其輸氣系數比活塞式及其它類型的回轉式壓縮機都高,而且變化平坦。
              4.輸氣量調節
              輸氣量調節滑閥是螺桿式制冷壓縮機中用來調節輸氣量的一種結構元件,雖然螺桿式制冷壓縮機的輸氣量調節方法有多種,但采用滑閥的調節方法獲得了普遍的應用。采用將基元容積中的部分工質回流到吸氣腔的方法,來減少基元容積值(推遲壓縮過程的起始位置),從而實現輸氣量的無級調節。
              渦旋式壓縮機與滾動轉子壓縮機均可采用變轉速調節方法改變其輸氣量,且兩種壓縮機均適用于轉速在寬廣范圍內的變化的場合。
              活塞式壓縮機最簡單的輸氣量調節方法是壓縮機間歇運行,當系統達到設定的最低溫度時,壓縮機停機:當系統溫度高于設定的最高溫度時,壓縮機啟動。
          這種能量調節方法只適用于功率10KW左右的小型制冷機中,對于容量較大的壓縮機,機器的頻繁開停不僅能量損失大,而且影響機器的壽命和供電回路中電壓的穩定,影響其他設備的正常工作。
              上述表明,渦旋式壓縮機比活塞式壓縮機和滾動轉子式壓縮機適用于更寬的速度范圍,在空調或熱泵中采用渦旋式壓縮機進行變頻調節輸氣量是有前途的。另外,為了降低生產成本,增加經濟效益,方便設備管理,在中等制冷量范圍內的制冷空調工程中,用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現有的活塞式壓縮機,是日益發展強大的必然趨勢。

          冷水機的血液----制冷劑
          制冷劑如同冷水機的血液,給與了冷水機的制冷效果。當前工業冷水機系統中的制冷劑大約有30多種。常用的有氨(Ammonia)和氟里昂(Freone)。先說氨,它使用較早,廣泛地用于冷藏、冷庫等大型制冷設備中,其主要優點是單位容積產冷量大、成本便宜、不與金屬及冷藏油反應,熱穩定性好,但也有毒性大、腐蝕有機配件的明顯缺點。其次是氟里昂,這是飽和碳氫化合物鹵族衍生物的總稱,其中氟代烷烴寫作FC,含氯氟代烷烴寫作CFC,含氫寫作HFC,兩者都有的寫作 HCFC。商用氟里昂的編號按規則從左至右第一個是碳原子數減一;第二個是氫原子數加一;第三個是氟原子數,氯原子不編號,如果還含有溴原子,先按上述原則編號,再加上字母B和溴原子的數目。按照這種原則,CBrF3就寫作FC-13B1。氟里昂的應用比氨晚60余年,但它一問世就以其無毒無臭、不燃不爆、穩定性好、對設備有良好的潤滑作用而成為制冷工業的明星,CFC-12更是廣泛用于冰箱生產中,其他如CFC-11、HCFC-22、HCFC- 113、HCFC-114也都有廣泛應用。
          但是,氟里昂有其致命的缺點,它是一種"溫室效應氣體",溫室效應值比二氧化碳大1700 倍,更危險的是它會破壞大氣層中的臭氧。80年代,美國加州兩位學者率先指出,CFCs(氟氯烴)在紫外線的作用下放出氯原子,氯原子與臭氧發生自由基鏈反應,一個氯原子就可以消耗上萬個臭氧分子,從而影響臭氧分子250-320納米紫外線的吸收,使過量的紫外線到達地球表面,直接影響到人類和其他生物的生存。特別需要指出的是,CFCs的化學性質非常穩定,排放的CFCs可以穩定地到達平流層并在其中停留40-150年,對臭氧層造成長久的破壞。由于氟里昂對臭氧層的破壞,科學家甚至地球兩極的上空發現臭氧空洞。所以,1990年蒙特利爾協議規定,到本世紀末世界各國要停止氟里昂的生產和排放。現在各國都在尋找氟里昂的替代產品,這些產品因符合環保要求而被稱作"綠色制冷劑"。要找到既符合環保要求又具有實際使用性能的替代產品是一件很困難的事情,目前可能的產品有CFC-22、HFC-134a、HFC-152a等。
          此外,科研人員還發展了各種替代技術,包括磁致冷和吸附致冷。磁致冷又叫"順磁鹽絕熱致冷"。順磁鹽中包含鐵或稀土元素,其3d、4f層電子未充滿,因此具有磁性,在勵磁和退磁過程中會吸熱或放熱,利用這種性質發展的制冷技術具有制冷效率高、成本低、結構簡單等優點,誘人之處在于它不污染環境,因此很有發展前景。比如以硝酸鎂鈰為致冷劑的磁致冷機降溫可接近OK。吸附致冷是利用吸附-脫附時吸熱或放熱的性質制冷,常用的制冷劑體系包括金屬氫化物-氫、沸石分子篩-H2O、活性炭-氮氣、氧化鐠(氧化鈰)-氧化體系等。新的制冷技術充分考慮到制冷劑和環境的可容性以及可持續發展的要求,被形象地稱為"綠色制冷",是今后制冷技術發展的一大趨勢,應該成為我為制冷工業抓住機遇、迎接挑戰的主流。

          輥筒專用模溫機的常用運動規律



          輥筒專用模溫機從動件的常用運動規律
           
          等速運動規律
           
          (1)定義  當凸輪等速轉動時,輥筒模溫機從動件在運動過程中的速度是常數。從動件推程作等速運動的位移線圖、速度線圖和加速度線圖
           
          (2)分析  輥筒專用模溫機從動件作等速運動時,因速度等于常數vo,故其推程的速度線圖為平行于橫坐標的一段直線;由速度的一次積分得到位移,位移線圖為一段斜直線;因速度等于常數vo,故加速度a2 =0.加速度線圖中加速度與橫坐標軸重合。
           
          (3)剛性沖擊  加速度理論值為無窮大時所引起的沖擊。輥筒專用模溫機從動件在推程的開始和終止的A, B點處,由于其速度發生突變,因而瞬時加速度在理論上趨于無窮大(在運動開始的A點處,從動件的速度由零突變為vo,故加速度U2-+-;在運動終止的B點處。速度由詢突變為零。故加速度a2~co),雖然。山于構件的彈性變形起著一定的緩沖作用,實際上不可能達到無窮大。但仍將產生極大的慣性力,對機構造成強烈的沖擊,這種沖擊通常稱為剛性沖擊。剛性沖擊會引起機械的振動。加速凸輪的磨損,甚至損壞構件。
           
          (4)適用場合等速運動規律由于會引起剛性沖擊。一般只用于低速、輕載的輥筒專用模溫機凸輪機構中。且這種運動規律不宜單獨使用。在運動開始和終止段應當用其他運動規律加以修正。


          運油式模溫機作業原理


           運油式模溫機裝有多重異常指示裝置,讓客戶清楚了解故障原因,故障及時得到解決;輥筒油加熱器加熱桶采用不銹鋼制造,清洗容易;油加熱控溫機,油模溫機可選配模具氣吹清潔功能,保證暫時放置的模具清潔干凈,延長模具使用壽命。


          1、運油式模溫機的品種

          運油式模溫機的品種是依據運用的導暖流體(水或導熱油)來區分的。用水的運油式模溫機一般最大出口溫度90℃,用油的運油式模溫機用于作業溫度≥200℃的場合。一般情況下,帶有開口水箱加熱的運油式模溫機適于用水或油,最大出口溫度為90℃至≥150℃,這種運油式模溫機的首要特點是描繪簡略,價錢經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種運用壓力水的運油式模溫機,其可答應的出口溫度為160℃或更高,因為在溫度高于90℃的時分,水的熱傳導性比同溫度下的油好許多,因而這種機器有著杰出的高溫作業能力。除次之外,還有一種強迫活動的運油式模溫機,出于安全要素,這種運油式模溫機描繪作業溫度為150℃以上,運用導熱油。為了避免運油式模溫機加熱器里的油過熱,該機運用了強迫活動泵送體系,且加熱器由必定數量的的管子堆疊組成,管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。
          2、作業原理
          運油式模溫機由水箱、加熱冷卻體系、動力傳輸體系、液位操控體系以及溫度傳感器、注進口等器材組成。一般情況下,動力傳輸體系中的泵使暖流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具,再從模具回到水箱;溫度傳感器丈量暖流體的溫度并把數據傳送到操控有些的防盜報警器;操控器調理暖流體的溫度,然后直接調理模具的溫度。若是在生產中,模具的溫度超越操控器的設定值,操控器就會翻開電磁閥接通進水管,直到暖流液的溫度,即模具的溫度回到設定值。若是模具溫度低于設定值,操控器就會翻開加熱器。

          冷水機制冷量單位的換算和技術參數

          ■工業冷水機技術參數
          冷凍能力(Kcal/h) 7216
          冷凍水流量m3/h 1.44
          冷卻風量m3/h 3000
          制冷劑品名 R22
          水箱容量m3/h 0.038
          溫控范圍(℃) 5-常溫
          壓縮機輸入功率(KW) 2.25
          水泵輸入 功率0.37KW;揚程:20米,臺灣源立牌
          進出水管徑 1"
          電源 3N-380V/50HZ
          外形尺寸(長×寬×高)mm 945×565×1365

          重量(KG) 130

          工業冷水機制冷量單位的換算

              1. 匹=2.5kW(用于風冷機組),1匹=3kW(用于水冷機組)    
              2. 1Btu/h(英熱單位/小時)=0.2931W,1W=3.412Btu/h;
              3. 1USRT=3024kcal/h,10000kcal/h=3.3069USRT;
              4. 1kcal/h=3.968Btu/h,1Btu/h=0.252kcal/h;
              5. 1USRT(美國冷噸)=3.517kW,1kW=0.28434USRT;
              6. 1kcal/h(大卡/小時)=1.163W,1W=0.8598kcal/h;
              公制英制的說明:
              1. “匹”用于動力單位時,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也稱“馬力”,1Hp(英制匹)=0.7457kW,1Ps(公制匹)=0.735kW;
              2. 在制冷行業中,中小型冷水機組的制冷量也會常用“匹”表示,而大型空調冷水機組的制冷量常用“冷噸(美國冷噸)”表示。


          怎么進行工業冷水機冷凝器的維護保養工作

          淺析冷水機組件冷凝器的維護保養工作應該如何進行:任何一臺冷水機配的冷凝器,使用時間一長,性能就會逐漸下降,其結果會使系統的冷凝壓力高于正常運行時的冷凝壓力。為了不使冷凝器的性質下降冷凍式干燥機需要定期對冷凝器進行維護保養。





          小型制冷設備中使用的冷凝器主要有風冷式冷凝器和水冷式冷凝器兩種。根據冷凝器的類型不同,其清洗水垢的方式也不一樣,這里介紹的是常用的兩種冷凝器維護保養:  

          1、風冷式冷凝器是以空氣作為冷卻介質的,由于空氣中常有灰塵,部分灰塵會粘結在冷凝器翅片的外表面上,時間長了,會使冷凝器的散熱效果變差,特別是環境比較惡劣的地方,因此應該定期進行清洗。

          清洗的方法是:單純的灰塵可以用壓縮機空氣等吹干凈,如果污物較多,應采用無腐蝕作用的清洗劑清洗散熱管和翅片,達到改善散熱效果的目的。 2、對于水冷式冷凝器,主要是清除水垢的問題。清除周期依水質而論,水質差的至少每年清洗一次;水質好的,可2~3年清洗一次。

          小型水冷式冷水機配用套管式水冷冷凝器,可采用酸洗。

          具體的操作方法是:卸下冷凝器,放出積水,再向關內注入10%的稀硫酸溶液,直到出水口有溶液流出位置。稀硫酸在冷凝器中停留20~30min后即可放出,如此反復兩三次,最后裝上冷卻水管與冷凝器的連接管,打開冷卻水閥沖洗10~20min,防垢和清洗工作即告結束。

          工業冷水機制冷系統中,壓縮機、蒸發器、冷凝器、節流裝置是制冷系統必不可少的四大件,冷凝器在這是屬于放出熱量的設備,將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質帶走,擔負著制冷系統重要的角色之一,性能一下降,直接影響到冷水機的制冷能力。

          螺桿式冷水機安裝、操作

          螺桿式冷水機的安裝、操作






          一、冷水機組安裝要求:
                冷凍機安裝前請選擇地基平穩,四周空曠,暢通及避免腐蝕、污染、日曬、雨淋,方便安裝維修之場所,根據冷凍機制冷量選用匹配的冷卻水塔。冷水機管路配管,請根據機身喉尺寸進行安裝,切勿將冷卻水管尺寸縮小,這樣會引起高壓過載,影響制冷效果及增加耗電量。
                注:1、電源負載及接地部分,請依照相關法規施工!

                      2、新安裝的冷凍機冷凍水管必須包保溫層! 


          二、冷水機組操作方法
                首次運轉必須先檢查下列事項是否正確:
                1、電源電壓及相數是否符合型號規格,請對照銘牌所示。冷凍機電源是采用三相五線制,電壓380~415V/50HZ電源相位線分別為R、S、T,中性線(零線)N,接地導線為雙色線用E表示.
                2、冷凍水喉及冷卻循環水喉是否接通管路,并保持閥門打開;(請參考安裝示意圖)
                3、先將冷凍水箱加滿水或其它冷凍介質后方可啟動水泵;(注:請根據要求來配用冷凍介質)

                4、請留意水泵運行方向及水塔風機是否逆轉(如水泵是三相,逆轉須將電源相位線中任意二相對換,接妥后再把開關合上)。 


          三、冷水機組操作順序
                1、首先將電源開啟ON位置;
                2、開啟冷卻開關,此時注意冷卻水出入閥口必須打開(注:風冷式無須配備冷卻水塔)。
                3、再開啟冷凍水泵開關,請注意冷凍水出入口閥門必須打開,經延時開關延時后壓縮機會自動運行,請查視及調節所需溫度。

                4、關機時,請依相反的順序操作關機即可。 


          四、冷水機組操作注意事項
                1、冷凍水泵不可在水箱內無水的情況下運轉;
                2、操作開關請盡量避免連續切換;
                3、凍水溫度達到設定溫度時,壓縮機會自動停止運行,此屬正常現象;
                4、溫度開關應避免設定在5℃以下,防止蒸發器結冰;(低溫冷凍機除外)
                5、為確保制冷效果,保持最佳狀態,請定期清洗冷凝器、蒸發器及水過濾器。
          冷凍機的單位換算
          根據化學熱力學,功轉換為熱(制冷機),其效率取決于制冷機的冷熱端溫差 

          n=q/p=t/(T-t) 

          n=制冷系數 q=制冷機的制冷量 p=輸入功(等于耗電量乘以電機效率) 

          t=制冷機的冷端溫度(絕對溫度 單位“開”K) 

          T=制冷機的熱端溫度(絕對溫度 單位“開”K) 

          一臺冷凍機知道其馬達為3KV 750KW 



          如何算出其制冷凍量,還需要什?參數嗎? 

          首先要用溫度計測量出正常工作時 

          1:冷凍機的散熱器溫度T=?攝氏度+273=(?+273)開氏溫度 假設T=80攝氏度=273+80=353K 

          2:冷凍機的制冷器溫度t=?攝氏度+273=(?+273)開氏溫度 假設t=-30攝氏度=273-30=245K 

          根劇公式算出制冷系數n: 制冷系數n=t/(T-t)=245/(353-245)=2.272 

          現在還需看電度表記下每小時耗電量p,假設為p=500度電=500x3600/4.18=千卡 

          那么這臺冷凍機每小時制冷(或制熱)量q=np=2.272x=(千卡) 

          考慮冷凍機的機電效率為0.9 實際上這臺冷凍機每小時制冷(或制熱)量為x0.9=千卡

          制冷設備如何排除空氣

          制冷設備如何排除空氣?系統在氣密性試驗后必須抽真空,制冷劑管路應抽空兩次,第一次抽空時壓縮機截止閥應如同氣密性試驗過程中保持關閉;然后打開壓縮機截止閥將包括壓縮機在內的整個系統再次抽真空。兩次抽真空之間可加入適量制冷劑以吸收管路內可能存在的水分。建議在系統的低壓側(吸氣管路)和高壓側(冷凝器或貯液器截止閥)安裝抽真空工藝閥并從高低壓側同時進行抽真空運行。

          抽真空連接管道應選用足夠的內徑,盡量短且不能有急劇彎曲或狹窄的地方。應使用專用真空表且真空表盡量遠離真空泵的吸氣口。抽真空操作時應格外仔細準確,否則系統內部將可能殘留空氣(使排氣溫度升高而使潤滑油容易結碳進而影響潤滑質量),而且空氣中存在的水分可腐蝕金屬,分解潤滑油及形成酸性物質。不允許用壓縮機自行抽真空,因為潤滑油可被系統中可能存在的水分污染,而且真空度也不能達到要求。加注制冷劑應在系統抽真空后立即進行。建議從冷凝器或貯液器截止閥的工藝接口加入額定量的制冷劑,此時磅秤上的制冷劑瓶應保持出口閥向下,加液管道上應安裝過濾干燥器。

          關閉冷凝器截止閽,拆除抽真空工藝閽,將制冷劑鋼瓶閥門向下安全地置于秤具上并將已排盡空氣的加液管與冷凝器截止閥連接,打開冷凝器截止閥,打開制冷劑瓶閥門,液態制冷劑被吸入系統中,當制冷劑加注量等于額定加注量時,關閉冷凝器截止閥及鋼瓶閥,拆除加液管如果通過液態制冷劑加注未至規定的加注量或不能確定系統所需的制冷劑準確加注量時,可采用氣態制冷劑補充加注方式。


          冷卻水溫度低會導致冷水機停機?

          為什么冷水機冷卻水溫度低會導致停機?

          因為冷卻水溫度低,機組排氣壓力溫度就低,很多壓縮機的潤滑油是靠排氣壓力推動的,建立不起油壓,機組就會出現停機現象。螺桿機組,排氣溫度低于65度時,油氣分離不好,會有大量冷凍機油被帶出壓縮機,造成壓縮機缺油。冷凝溫度過低,會造成機組回氣壓力低,壓縮機低壓保護停機。離心機排氣溫度低,會造成喘震,機組保護停機。一般冷水機組,冷卻水溫度不低于20度,不高于40度。冷水機組一般都有個工作范圍及出水溫度范圍,一般工作范圍為:-5℃-35℃;一般溫控范圍為:5℃-35℃。


          60p螺桿式冷水機


           螺桿式冷水機有一個最關鍵的東西那就是壓縮機所以就叫它螺桿式冷水機,機組由蒸發器出來的狀態為的氣體冷媒;經壓縮機絕熱壓縮以后,變成高溫高壓狀態。也是螺桿式冷水機的主要工作原理。其中低溫低壓下的液態冷媒,在蒸發器中吸收被冷物質的熱量,重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機,開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程。被壓縮后的氣體冷媒,在冷凝器中,等壓冷卻冷凝,經冷凝后變化成液態冷媒,再經節流閥膨脹到低壓,變成氣液混合物。





          造成模溫機不加熱的原因

          ★星德機械告訴您造成模溫機不加熱的原因:


          九江模溫機


           1、模溫機在使用過程中不加熱的故障現象做分析.模溫機自動化程度較高,現在的模溫機一般都是電腦板輸出信號控制,
          如果出現不加熱的現象,首先檢測電腦板是否出現故障,一般情況下,電腦板不會出現故障,可使用萬用表對電腦板進行檢測。先檢查電腦板是否有加熱信號輸入(如果加熱指示燈亮了就代表有信號輸入),再用萬用表檢測加熱輸出有沒有AC220V的電壓。如沒有電壓輸出就是電腦板故障導致的,需要維修或更換電腦板。如果有電壓輸出加熱接觸器不工作,就是接觸器線圈壞了導致的,需要更換同等型號的接觸器。

          2、加熱接觸器使用壽命達到了,會導致接觸器段路不工作,就會導致模溫機不加熱或升溫慢故障現象。啟動機器加熱指示燈亮,接觸器這正常吸合的情況下,用萬用表檢測加熱接觸器的出線端三相電壓是否有三相AC380V的電壓。
          如果缺一相或沒電壓就是加熱接觸器段路了,需要更換過一個同等型號的接觸器。 
           
          3、還有一種問題是加熱管故障,可采用萬用表檢測加熱管三相阻值,如果三相無數值或是只有有一相有數值,則說明加熱管故障,需要更換同等功率的電加熱管。

          壓縮機排氣量不足原因有哪些?
              A.排氣量不足是與壓縮機的設計氣量相比而言。主要可從下述幾方面考慮:進氣濾清器的故障 :積垢堵塞,使排氣量減少;吸氣管太長,管徑太小,致使吸氣阻力增大影響了氣量,要定期清洗濾清器。 
              B.壓縮機轉速降低使排氣量降低:空氣壓縮機使用不當,因空氣壓縮機的排氣量是按一定的海拔高度、吸氣溫度、濕度設計的,當把它使用在超過上述標準的高原上時,吸氣壓力降低等,排氣量必然降低。 
              C.氣缸、活塞、活塞環磨損嚴重、超差、使有關間隙增大,泄漏量增大,影響到了排氣量。屬于正常磨時,需及時更換易損件,如活塞環等。屬于安裝不正確,間隙留得不合適時,應按圖紙給予糾正,如無圖紙時,可取經驗資料,對于活塞與氣缸之間沿圓周的間隙,如為鑄鐵活塞時,間隙值為氣缸直徑的0.06/100~0.09/100;對于鋁合金活塞,間隙為氣徑直徑的0.12/100~0.18/100;鋼活塞可取鋁合金活塞的較小值。 
              D.填料函不嚴產生漏氣使氣量降低。其原因首先是填料函本身制造時不合要求;其次可能是由于在安裝時,活塞桿與填料函中心對中不好,產生磨損、拉傷等造成漏氣;一般在填料函處加注潤滑油,它起潤滑、密封、冷卻作用。 
              E.壓縮機吸、排氣閥的故障對排氣量的影響。閥座與閥片間掉入金屬碎片或其它雜物,關閉不嚴,形成漏氣。這不僅影響排氣量,而且還影響間級壓力和溫度的變化 ;閥座與閥片接觸不嚴形成漏氣而影響了排氣量,一個是制造質量問題,如閥片翹曲等,第二是由于閥座與閥片磨損嚴重而形成漏氣。 
              F.氣閥彈簧力與氣體力匹配的不好。彈力過強則使閥片開啟遲緩,彈力太弱則閥片關閉不及時,這些不僅影響了氣量,而且會影響到功率的增加,以及氣閥閥片、彈簧的壽命。同時,也會影響到氣體壓力和溫度的變化。 
              G.壓緊氣閥的壓緊力不當。壓緊力小,則要漏氣,當然太緊也不行,會使閥罩變形、損壞,一般壓緊力可用下式計算:p=kπ/4 D2P2,D為閥腔直徑,P2為最大氣體壓力,K為大于1的值,一般取1.5~2.5,低壓時K=1.5~2.0,高壓時K=1.5~2.5。這樣取K,實踐證明是好的。氣閥有了故障,閥蓋必然發熱,同時壓力也不正常。 

          冷水機用戶訂貨須知
          如今冷水機的市場日益廣泛,冷水機生產廠家參差不齊,每家冷水機制造商加工工藝大同小異,配置卻有天壤之別冷水機的配置對制冷系統有很大的影響,不同工藝的配置 ,制冷效果有所不同。


          冷水機用戶訂貨須知,方便給設備選擇更匹配的冷水機:

              a、說明冷水機蒸發器是盤管式還是殼管式,是普通的還是不銹鋼耐腐蝕的; 
              b、是否要內置水泵,水泵的流量及壓力要求必須在什么范圍內,定貨時說明 ; 
              c、冷凍水出口入口有特殊工要求時,定貨時請說明 
              d、水冷式/風冷式制冷系統是否內置水箱 

              


              1、標冷水機溫差為5度,(20度降15度),假如一臺DX-10AD的冷水機每小時的標準冷水機流量為3.5個立方。 
              2、那么您在試用這臺冷水機的時候不能只看冷水機的流量,還要看您需要的溫度是多少,假如說您試用的溫度是從28度降到7度,如果您試用冷水機溫差很大的話,那么就會減少每小時的冷凍水流量,從3.5個立方減到1個多方方。那么你要是要每小時3.5個立方你就要選擇更大一些的機型。
              3、在試用冷水機的時候,要看您是直接冷卻,還是間接冷卻,直接冷卻就是把水直接進冷水機,凍水出來直接進行您需要的產品里面冷卻,這樣效果會更好一些,那么間接冷卻呢比如把水放在盆子里,在盆子上面在放一個小盆子,小盆子里面放要冷卻的產品,這樣效果肯定要差一些,您在選機的時候,肯定要考慮這方面的問題。 

          冷水機制冷系統壓力異常分析

          冷水機制冷系統壓力異常的原因分析。 如果冷水機制冷系統發生故障時,氣態制冷劑分子數發生變化就會大,壓力就會出現異常,遠遠超出其正常壓力工作范圍。






          冷凝器散熱差造成高壓側壓力過高冷水機冷熱器散熱差的主要原因有:
          1、冷凝器散熱片表面有灰塵
          2、冷凝器散熱片堵塞;
          3、冷凝器管內有積垢;
          4、風量不夠。
          這些原因都會影響制冷劑與載冷劑進行熱交換,制冷劑不能很好放出熱量,氣態制冷劑就會很難冷凝變成液態制冷劑。這樣,不斷從壓縮機輸送過來的氣態制冷劑來不及冷凝,氣態制冷劑積聚在壓縮機與冷凝器之間,高壓側的氣態制冷劑分子數目逐漸增多,導致高壓側的壓力不斷升高。
          當冷水機運行工況發生變化時,氣態制冷劑分子數目發生變化,壓力也相應發生變化。如壓縮機轉速增大時,輸送到冷凝器的氣態制冷劑增多,導致高壓側的氣態制冷劑增加,壓力相應升高。而被抽吸的氣態制冷劑增多,導致低壓側的氣態制冷劑減少,壓力相應降低;如果冷凝器的風機轉速加快,風量加大,冷凝器內的氣態制冷劑冷凝成液態制冷劑的分子數目增多,高壓側的氣態制冷劑相應減少,壓力就下降;如果蒸發器風機轉速加快,風量加大,液態制冷劑蒸發成氣態制冷劑的分子數目增多,低壓側的氣態制冷劑相應增多,壓力就升高。

          冷凍機水泵揚程實用估算方法:
          冷凍機水泵揚程實用估算方法:
          這里所談的是閉式空調冷水系統的阻力組成,因為這種系統是量常用的系統。
          1.冷水機組阻力:由機組制造廠提供,一般為60~100kPa。
          2.管路阻力:包括磨擦阻力、局部阻力,其中單位長度的磨擦阻力即比摩組取決于技術經濟比較。若取值大則管徑小,初投資省,但水泵運行能耗大;若取值小則反之。目前設計中冷水管路的比摩組宜控制在150~200Pa/m范圍內,管徑較大時,取值可小些。
          3.空調未端裝置阻力:末端裝置的類型有風機盤管機組,組合式空調器等。它們的阻力是根據設計提出的空氣進、出空調盤管的參數、冷量、水溫差等由制造廠經過盤管配置計算后提供的,許多額定工況值在產品樣本上能查到。此項阻力一般在20~50kPa范圍內。
          4.調節閥的阻力:空調房間總是要求控制室溫的,通過在空調末端裝置的水路上設置電動二通調節閥是實現室溫控制的一種手段。二通閥的規格由閥門全開時的流通能力與允許壓力降來選擇的。如果此允許壓力降取值大,則閥門的控制性能好;若取值小,則控制性能差。閥門全開時的壓力降占該支路總壓力降的百分數被稱為閥權度。水系統設計時要求閥權度S>0.3,于是,二通調節閥的允許壓力降一般不小于40kPa。
          根據以上所述,可以粗略估計出一幢約100m高的高層建筑空調水系統的壓力損失,也即循環水泵所需的揚程:
          1.冷水機組阻力:取80 kPa(8m水柱);
          2.管路阻力:取冷凍機房內的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力為50 kPa;取輸配側管路長度300m與比摩阻200 Pa/m,則磨擦阻力為300*200=60000 Pa=60 kPa;如考慮輸配側的局部阻力為磨擦阻力的50%,則局部阻力為60 kPa*0.5=30 kPa;系統管路的總阻力為50 kPa+60 kPa+30 kPa=140 kPa(14m水柱);
          3.空調末端裝置阻力:組合式空調器的阻力一般比風機盤管阻力大,故取前者的阻力為45 kPa(4.5水柱);
          4.二通調節閥的阻力:取40 kPa(0.4水柱)。
          5.于是,水系統的各部分阻力之和為:80 kPa+140kPa+45 kPa+40 kPa=305 kPa(30.5m水柱)
          6.水泵揚程:取10%的安全系數,則揚程H=30.5m*1.1=33.55m。
          根據以上估算結果,可以基本掌握類同規模建筑物的空調水系統的壓力損失值范圍,尤其應防止因未經過計算,過于保守,而將系統壓力損失估計過大,水泵揚程選得過大,導致能量浪費。

          工業冷凍機制冷劑的含水量控制

          工業冷凍機系統中的含水量,來自兩個方面,一是抽真空不到位,使空氣和水蒸氣殘存于系統中,其二是工業冷凍機制冷劑和潤滑油都具有一定含水能力。將工業冷凍機組制冷系統內的水分控制在允許的范圍以內是對工業冷凍機制冷系統除濕所要達到的目的。



          工業冷凍機制冷劑的含水量控制,常用的氟利昂制冷劑含水量要求控制在25PPm以下:
          氟利昂氣體化學穩定性非常好,一般它與水不直接發生反應。但在與金屬相接觸時,同水產生緩慢地反應。這種反應稱作加水反應,反應中生成的酸(如HCI)與油作用,使潤滑油質劣化,生成沉淀物。同時發生腐蝕現象,損壞封閉式電機絕緣,或出現壓縮機零部件上的鍍銅現象(即在高溫的鋼鐵表面)如氣缸內表面,活塞,連桿,曲軸等部位)出現“鍍銅”狀沉淀)。在嚴重的情況下,甚至會發生“積炭”對機器的性能產生不良影響,不僅如此,工業冷凍機制冷劑對(除純鉛以外)鎂,鎂合金及含鎂1%以上的鋁合金,那樣只會有一點水份,都會對這些金屬發生腐蝕。不過在對工業冷凍機制冷系統進行適當干燥處理的情況下,不會引起鍍銅現象發生,因此,制冷劑或制冷系統中混入水份的情況必須盡力避免。
          水分進入制冷系統的原因:
          1、制冷劑本身的純度含水量超標;
          2、潤滑油含水量超標;
          3、制冷系統壓力試驗時,真空試驗的真空度不高或系統有泄漏,使系統外空氣進入系統帶入了水份;
          4、進行制冷劑充注時,操作不當,將空氣帶入系統。

          檢測導熱油的變質情況

          導熱油加熱器中使用的導熱油是一種熱量的傳遞介質,由于其具有加熱均勻,調溫控制溫準確,能在低蒸汽壓下產生高溫,傳熱效果好,節能,輸送和操作方便等特點,近年來被廣泛應用于各種場合,而且其用途和用量越來越多。那么怎樣檢測導熱油是否變質呢?

          ★從以下檢驗項目可說明運行中熱導熱油的變質情況:
          1、餾程餾程的變化表明熱傳導液分子質量的變化,國外近年來采用氣相色譜法,經與新油的餾程進行比較,以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發生裂解和聚合的程度。
          2、粘度粘度的變化表明熱傳導液分子質量和結構的變化。裂解使粘度下降,而聚合和氧化使粘度上升。這些變化對高溫范圍的粘度影響很小,但對低溫粘度影響較大,因此對寒冷地區和伴有冷卻的操作工藝來說,低溫粘度增長應引起重視。
          3、酸值酸值的變化表明熱傳導液的老化程度。酸值上升通常是油品發生氧化所致,主要發生在膨脹槽不采用氮封的系統中。但當老化到一定程度時,可溶性有機酸可能進一步聚合生成高分子氧化產物,這時酸值又可能下降。因此,要注意從酸值的變化趨勢判斷油品的老化程度。
          4、殘炭殘炭是運行中的熱傳導液經蒸發和裂解后留下的殘炭量。在運行中殘炭量往往隨時間呈不斷上升的趨勢,可說明高分子炭狀沉積物形成的傾向和老化的程度。近年來,國外常測定丙酮或戊烷不溶物,包括油不溶物和因裂解、聚合而產生的樹脂狀物。因該方法未經蒸發和熱解,可準確說明油品中不溶物的含量。
          5、閃點閃點是主要的安全性指標,說明高揮發性產物和可燃性氣體形成的可能性。閃點下降過多可能成為事故的隱患。一般通過以上檢驗項目對熱傳導液的變質情況進行綜合判斷。

          油溫機的升溫過程
          ▲油溫機的升溫過程是怎么樣的呢?

          油溫機的管路防爆裝置,開機自動排氣,設定值、輸出值和回油溫度三項數據顯示,熱媒By-pass泄壓回路。加熱功率切換功能,隔離式電控箱,延長電器使用壽命,油泵馬力加熱功率及多點溫度控制機組可訂制。安全防護措施完善,故障原因顯示,報警指示燈及警報蜂鳴器兩組方式示警。

          油溫機的運行狀況及安全監測即時顯示,錯缺相保護,總電源過電流無熔絲斷路器,具備泵浦過載、反轉保護,壓力不均勻保護,缺油保護、加熱異常保護等功能完善。

          油溫機的運行控制及安全監測裝置齊全完備,油溫機的升溫過程全自動控制,溫度精確均勻穩定,快速達到各種產品所需溫度的要求。

          排氣(冷凝)壓力變化對制冷系統的影響

          排氣(冷凝)壓力變化對制冷系統的影響 :
          制冷系統運行時,其排氣壓力與冷凝溫度相對應,而冷凝溫度與其冷卻介質的流量  和溫度、制冷劑流入量、冷負荷量等有關。在檢查制冷系統時,應在排氣管處裝一只排氣壓力表,檢測排氣壓力,作為分析故障資料。 
          (1) 排氣壓力高的因素  當排氣壓力高于正常值時,一般有冷卻介質的流量小或冷卻介質溫度高、制冷劑充注量過多、冷負荷大及膨脹開啟大等。 
          以上因素會引起系統的循環流量增加,冷凝熱負荷也相應增加。由于熱量不能及時全部散出,引起冷凝溫度上升,而所能檢測到的是排氣(冷凝)壓力上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。在冷卻介質流量低或冷卻介質溫度高的情況下,冷凝器的散熱效率降低而使冷凝溫度上升。對于制冷劑充注量過多的原因,是多余的制冷劑液占據了一部分冷凝管,使冷凝面積減少,引起冷凝溫度上升。 
          (2) 排氣壓力低的因素  排氣壓力低于正常值,其因素有壓縮機效率低、制冷劑量不足、冷負荷小、膨脹閥開度小,過濾器不暢通,包括膨脹閥過濾網以及冷卻介質溫度低等。 
          以上幾種因素都會引起系統的制冷流量下降、冷凝負荷小,使冷凝溫度下降。 
          從上述的吸氣壓力與排氣壓力與排氣壓力變化情況看,兩者有密切的關系。在一般情況下,吸氣壓力升高,排氣壓力也相應上升;吸入壓力下降,排氣壓力也相應下降。也可從吸氣壓力表的變化估計出排氣壓力的大致情況。 

          冷水機組型號代碼及常用單位、尺寸

          冷水機組型號代碼及常用單位、尺寸:


          W代表水冷式;A代表風冷式;HP代表馬力稱匹;kw代表功率千瓦,KW也代表制冷量;Kcal代表制冷量稱為大卡;Kg:公斤;m3/h:立方每小時;L/min:升每分鐘;mm:毫米。
          A:安(一般指電流),V:伏(一般指電壓),Kpa:千帕,T:噸,
          ℃:攝氏度(溫度),db:分貝(指噪音)。





          冷水機容易出現的故障及排除方法:


          1、漏冷媒:漏冷媒會直接導致冷水機不能制冷,需要查漏補漏。
          2、低壓:大多數都是冷水機漏冷媒引起的,需要查漏補漏。
          3、高壓:如果是風冷式冷水機,需要檢查放置冷水機的空間通風狀況,如果空間小通風不好,很容易引起高壓報警,另外就是壓縮機排氣壓力過高也會引起,需要卸壓,開動卸壓閥放些氣就可以了。水冷機就是要排氣,簡單的防止高壓報警的辦法是在冷水機里加如R15的冷媒。
          4、壓縮機不工作:首先就是要檢查冷水機的水泵是好是壞,如果水泵是好的,就要看冷水機水箱里能不能補水,然后是檢查電流。

          冷水機熱力膨脹閥的正確調整方法
          冷水機熱力膨脹閥工作中常見故障及排除分析:


          熱力膨脹閥調整不當

          說到調整,首先要明白幾個概念
          (1)膨脹閥的過熱度:熱力膨脹閥處于某一開度,所對應的過熱度稱為工作過熱度即所說的熱力膨脹閥的過熱度。包括靜態過熱度(SS)和開啟過熱度(OS)。
          (2)靜態過熱度:熱力膨脹閥處于開啟位置時,彈簧力最小,這時熱力膨脹閥控制的過熱度最小,稱之為靜態過熱度SS。
          (3)動態過熱度:膨脹閥閥孔開啟后,閥孔開度隨出口蒸氣過熱度的增大而增大,從閥孔開啟到全開為止,其過熱度增加的數值叫動態過熱度OS。用曲線表示為。

          熱力膨脹閥的正確調整方法:


          (1)在調整熱力膨脹閥之前,必須確認空調制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點引起的,而不是因為氟利昂少、干燥過濾器堵塞、濾網、風機、皮帶等其他原因所引起的。同時,必須保證感溫包采樣信號的正確性,感溫安裝位置必須正確,絕對不可安裝在管道的正下方,以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。


          (2) 熱力膨脹閥調整時注意事項

          熱力膨脹閥的調整工作,必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。由于蒸發器表面無法放置測溫計,可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發器內的飽和壓力,查表得到近似蒸發溫度。用測溫計測出回氣管的溫度,與蒸發溫度對比來校核過熱度。調整中,如果感到過熱度太小,則可把調節螺桿按順時針方向轉動(即增大彈簧力,減小熱力膨脹閥開啟度),使流量減小;反之,若感到過熱度太大,即供液不足,則可把調節螺桿朝相反方向(逆時針)轉動,使流量增大。由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在著一定的熱惰性,形成信號傳遞滯后,運行基本穩定后方可進行下一次調整。因此整個調整過程必須耐心細致,調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多過快。


          (3)熱力膨脹閥具體的調整步驟
          1)停機,將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
          2)開機,讓壓縮機運行15 分鐘以上,進入穩定運行狀態,使壓力指示和溫度顯示達到穩定值。
          3)讀出數字溫度表溫度T1 與壓力表測得壓力所對應的溫度T2,過熱度為兩讀數之差T1- T2。

          工業冷水機制冷循環過程
          工業冷水機制冷循環過程:
          蒸氣壓縮式制冷系統是簡單的制冷系統,它是由壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器組成。其工作過程如下:
          壓縮機吸入來自蒸發器的低溫低壓制冷劑蒸氣,經壓縮,提高其壓力達到冷凝壓力之后送入冷凝器,放出熱量并傳給冷卻介質(通常是常溫下的水或空氣),由高溫高壓制冷劑蒸氣冷凝成液體,液化后的高溫高壓制冷劑又進入節流機構,通過節流降溫降壓,送到蒸發壓力后進入蒸發器,在蒸發溫度下吸收被冷卻介質的熱量,低溫低壓制冷劑液體沸騰,變成低溫低壓的蒸氣,隨即再次被壓縮機吸入,重復上述過程。制冷劑在單級蒸氣壓縮式制冷系統中周而復始的工作過程就叫工業冷水機制冷循環。通過制冷循環制冷劑不斷吸收周圍空氣或物體的熱量,從而使室溫或物體溫度降低,以達到制冷的目的。
          在制冷過程中,蒸發器源源不斷的從被冷卻介質中吸收熱量,即對被冷卻介質產生制冷量,而這些熱量通過制冷劑載送到冷凝器,再釋放給冷卻介質,同時制冷劑在傳送熱量過程中需要壓縮機做功耗能,在冷凝器也一并釋放給冷卻介質,因此冷凝器傳出的熱量包括制冷量和壓縮功率兩個方面,這部分熱量稱為冷凝熱負荷。
          在蒸氣壓縮式制冷循環中,制冷劑不斷發生狀態變化,并有多種狀態存在于工業冷水機組制冷系統當中,為了更好的了解到制冷劑在不同位置所處的狀態,我們可以將制冷系統橫向分為兩部分,上部為高壓部分,制冷劑在這部分處于高壓——冷凝壓力狀態下,下部為低壓部分,制冷劑在這部分處于低壓——蒸發壓力狀態下;將制冷系統縱向也可分為兩部分,左部為液態部分,以液體制冷劑為主要存在形式,右部為氣態部分,制冷劑在此為氣體狀態。

          了解和解決螺桿式壓縮機噪聲問題

          螺桿式制冷壓縮機是螺桿式冷水機的“心臟”可以看出其重要性,而在實際的運用當中,經常碰到螺桿式制冷壓縮機所產生的噪音超過正常標準的現象不在少數,星德則會針對這個問題,詳細的來分析螺桿式制冷壓縮機噪聲的來源及介紹一些減振降噪的有效措施和示例,從而幫助大家從整體上來了解和解決問題。




             1、機房空調機械方面的振動與噪聲轉子及其裝配件的不平衡:轉子嚙合、轉子轉速波動引起的沖擊噪聲;開啟式螺桿式制冷壓縮機的電動機與聯軸器不對中引起的振動與噪聲;軸承振動與噪聲。機體外部包括機殼、支撐結構、底座的振動與噪聲。


             2、流體誘發的噪聲:包括氣流噪聲和油流噪聲。氣流噪聲寶要是吸氣、排氣噪聲,包括氣體迸、出吸排氣腔及轉子齒槽基元容積時形成的渦流噪聲,排氣過程中回流和膨脹產生的噴流噪聲;氣流管道脈動及彎頭振動噪聲;吸氣、排氣止回閥噪聲。油流噪聲包括噴油噪聲、油流管道噪聲、油泵氣穴等。


             3、電氣噪聲:對于開啟式螺桿式制冷壓縮機,電動機噪聲由通風噪聲、機械噪聲和電磁噪聲等組成。一般通風噪聲較大,機械噪聲中的滾動軸承噪聲次之,滑動軸承的噪聲較小。電磁噪聲是電動機中特有的噪聲,它屬于機械性噪聲,是由定子、轉子間氣隙中的諧波磁場力波引起的。當電源電壓不穩定時,容易產生電磁振動和噪聲。


             4、機組噪聲:包括油分離器、蒸發器、冷卻系統的振動與噪聲。


          導熱油加熱器中熱載體導熱油的形成機理
          導熱油加熱器中的熱載體導熱油無論是合成型導熱油還是礦物油型導熱油,其共同的特點都是碳氫化合物。碳氫化合物在受熱達到某一特定溫度時就會發生化學鍵的變化而會產生新的物質,則形成污垢。這是導熱油不同于其他無機熱載體,如水和熔鹽的特點。
          在導熱油加熱器加熱系統中,把導熱油作為熱載體,通常是在導熱油加熱器管內吸收火焰和高溫煙氣的輻射和對流傳熱,導熱油加熱升溫后利用循環油泵傳輸給用熱設備,傳熱后再回流到熱油鍋爐,完成循環。
          導熱油要經歷兩次換熱過程,其中在導熱油加熱器中的吸熱過程是導熱油加熱系統生成污垢的主要環節。如果導熱油管內壁的溫度高于導熱油或導熱油中某些組分發生化學鍵變化的溫度,那么在導熱油管的內壁附近的導熱油就要發生化學反應形成污垢。
          以市場上常用的烷烴類導熱油為例進行說明,其在受熱過程中污垢形成和發展主要經歷四個階段:誘導階段、吸附階段、硬化階段、脫落階段。導熱油加熱器中導熱油垢的危害導熱油發生結垢后,大大增加了導熱油管壁和導熱油之間的傳熱熱阻,降低了傳熱效率和傳熱出力;同時導熱油管有效流通截面變小,加大了泵送設備的負荷,浪費了能源,而且也不安全。

          導熱油電加熱器的事故防范
          ▲防范導熱油電加熱器的事故必須從設備和介質兩方面同時著手:
          一、使設備具有足夠強度和嚴密性,不破不漏;

          二、使導熱油在受熱之中不過熱,不變質,正常流動與換熱。



          ▲主要有:

          1、導熱油電加熱器的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應該每年化驗一次,發現問題及時更換或再生。
          2、導熱油電加熱器在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速,防止斷電停泵,以免導熱油過熱結焦或積碳。過濾器應定期清理。
          3、導熱油電加熱器及供熱系統的安全裝置應齊全完好,超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。

          工業冷水機保養與安裝細則

          ▲星德工業冷水機保養與安裝細則


          1. 安裝期間請檢查機器是否受到損壞,選擇合適的地方,以便于安裝及日后維修。
          2. 安裝機組的場地必須是地板、安裝墊或基礎、其水平度在6.4mm之內,并能承受機組的運行重量。
          3. 機組應放在室溫為4.4-43.3℃的機房內,機組的四周和上方應有足夠空間,以便進行日常的維護工作。
          4. 在機組的一端應留出清洗冷凝器管束的抽管空間,也可利用門洞或其它位置合適的洞口。
          5. 選擇合適管徑的水管,機組最大功率運行時的冷卻系統及冷水系統,并正確連接。
          6. 工業冷凍機對于普通的應用場合,通過蒸發器和冷凝器的水流速度允許在1.0-3.6m/s之間。
          7. 工業冷凍機在任何負荷情況下,水流量應保持穩定。
          8. 所有冷凍水和冷卻水管道的設計及安裝應按常規方法進行,冷凍水泵要位于機組的進水管上,以保證機組內的正壓和流量。配管時應設置減振管以保證適當的彈性,還要防止當水泵停機時蒸發器的水被排掉。
          9. 工業冷凍機管道應有獨立于冷水機組的牢固支撐,避免應力施加在冷水機組的部件上。吊架的設置要便于管道對中。
          10.為了減少噪音和振動,最好在管道上安裝隔振器。
          11.為了經濟有效地使用冷水機組,建議請水處理專家分析蒸發器和冷凝器的供水水質,不好的水質會造成積垢影響傳熱,或產生腐蝕沉淀、滋生有機物,影響機組的性能,增加運行和維護費用。
          12.一般來說,正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能,如果現有的水質條件不能用適當的方法加以改善,那么就需考慮允許管束有較大的污垢系數或指定專門的結構材料。

          冷水機組的開機順序
          1、 冷水機組的開、停機順序
          要保證主機啟動后能正常運行,必須保證:
          冷凝器散熱良好,否則會因冷凝溫度及對應的冷凝壓力過高,使冷水機組高壓保護器件動作而停車,甚至導致故障。
          蒸發器中冷水應循環流動,否則會因冷水溫度偏低,導致冷水溫度保護器件動作而停車,或因蒸發溫度及對應的蒸發壓力過低,是冷水機組的低壓保護器件動作而停車,甚至導致蒸發器中冷水結冰而損壞設備。
          因此,冷水機組的開機順序為:(必須嚴格遵守)
          冷卻塔風機開→冷卻水泵開→冷水泵開→冷水機組停
          冷水機組的停機順序為:(必須嚴格遵守)
          冷水機組停→ 冷卻塔風機停→ 冷卻水泵停→ 冷水泵停
          注意:① 停機時,冷水機組應在下班前半小時關停,冷水泵下班后再關停,有利于節省能源,同時避免故障停機,保護機組。
          ② 運行制冷循環前,應確認制熱循環管道閥門已全部關閉。
          2、冷水機組的操作
          ① 開機前的準備工作
          A.確認機組和控制器的電源已接通。
          B.確認冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
          C.確認末端風機盤管機組均已通電開啟。
          ② 啟動
          A.按下鍵盤上的狀態鍵,然后將鍵盤下面的機組ON/OFF(開/關)撥動開關切換到接通(ON)的位置。
          B.機組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺壓縮機啟動,待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。
          C.一旦機組啟動,所有的操作均未自動的。機組根據冷負荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動啟停。

          ③ 正常運行
          A.機組正常運行,控制器將監控油壓、電機電流和系統的其它參數,一旦出現任何問題,控制系統將自動采取相應的措施,保護機組,并將故障信息顯示在機組屏幕上。(詳情請參閱安裝、操作和維護手冊)

          B.在每24小時的運行周期內,應有專人以固定的時間間隔永久性記錄機組運行工況。

          ④ 停機
          A.只要將鍵盤下面的機組ON/OFF撥動開關切換到斷開的位置,就可以使機組停機。
          B.為了防止出現破壞,即使在機組停機時,也不要切斷機組的電源。
          3、 風機、水泵的操作

          ① 冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均為獨立控制,開機前應確認電源正常,無反相,無缺相。

          ② 水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。


          工業冷水機全封閉壓縮機的優缺點

          工業冷水機配置全封閉壓縮機優點:壓縮機和電動機裝在一個由熔焊或釬焊焊死的外殼內共用一根主

          軸,這樣既取消了軸封裝置,又大大減輕和縮小了整個壓縮機的尺寸和重量。露在機殼外表的只焊有吸

          排氣管、工藝管及其他(如噴淋管)必要的管道、輸入電源接線柱和壓縮機支架等。

          全封閉式壓縮機和電動機共同裝在一個封閉殼內,上、下機殼接合處焊縫的為全封閉式壓縮機。全封閉

          式壓縮機與所配用的電動機公用一根主軸裝在機殼內,因而可不用軸封裝置,減少泄漏可能性。

          ★冷凍機組配置全封閉壓縮機缺點:是不容易打開修理,由于整個壓縮機電動機組是裝在一個不能拆開的密封機殼中,不易打開進行內部修理,因而要求這類壓縮機的使用可靠性高,壽命長,對整個制冷系統的安裝要求也高,這種全封閉結構形式一般用于大批量生產的小冷量制冷壓縮機中。

          冷凍機配置壓縮機全封閉跟半封閉是根據外部結構形式來分類的,除此外還有種開啟式。目前在制冷行業中,多數冷水機廠家均采用R22制冷劑用于中、低溫的制冷壓縮機廣泛應用于冷庫、冷藏運輸、冷凍加工、食品冷卻、陳列柜和廚房冰箱等領域。

          模溫機安全閥的選用




          星德機械在選購控溫機,模溫機,冷水機元件的過程中,最注重的是安全與高效,我們堅持每個元件都是在品牌中細心選購,只為了客戶用的更加安全,放心。



          星德對于模溫機安全閥的選用要點:

          1、蒸汽鍋爐安全閥,一般選用敞開全啟式彈簧安全閥S10系列;

           

          2、液體介質用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥S10系列;

           

          3、空氣或其他氣體介質用安全閥,一般選用封閉全啟式彈簧安全閥;

           

          4、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內裝安全閥;

           

          5、采油井出口用安全閥,一般選用先導式安全閥;

           

          6、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥

           

          7、若要求對高溫模溫機安全閥做定期開啟試驗時,應選用帶提升扳手的安全閥。當介質壓力達到開啟壓力的75%以上時,可利用提升扳手將閥瓣從閥座上略為提起,以檢查安全閥開啟的靈活性;

           

          8、若介質溫度較高時,為了降低彈簧腔室的溫度,一般當封閉式安全閥使用溫度超過300℃及敞開式安全閥使用溫度超過350℃時,應選用帶散熱器的安全閥;

           

          9、若安全閥出口背壓是變動的,其變化量超過開啟壓力的10%時,應選用波紋管安全閥;

           

          10、若介質具有腐蝕性時,應選用波紋管安全閥,防止重要零件因受介質腐蝕而失效。



          風冷冷水機用氟利昂-22的性質

          氟利昂-22(R22、二氟一氯甲烷、CHF2CI)是較為常用的中溫制冷劑之一,其沸點為-40.8℃,凝固點為-160℃。是風冷冷水機最為常用的一種制冷劑。


          氟利昂-22(R22、二氟一氯甲烷、CHF2CI)是較為常用的中溫制冷劑之一,其沸點為-40.8℃,凝固點為-160℃。是風冷冷水機最為常用的一種制冷劑。
          氟利昂-22制冷劑在常溫下的冷凝壓力和單位溶劑制冷量與氨相近,比氟利昂-12要大,壓縮中溫接近與氨和氟利昂-12之間,能制取的蒸發溫度達-80℃。但是它的毒性要比氟利昂-12略大,不燃燒,不爆炸,也是一種較為安全的制冷劑。
          氟利昂-22的流動性比氟利昂-12要好,傳熱性能與氟利昂-12接近,溶水性比氟利昂-12略大,但仍屬不溶于水的物質,在風冷式冷水機制冷系統中嚴格限制含水量在0.0025%以內,且系統中必須設置干燥過濾器。
          氟利昂-22對金屬的作用和氟利昂-12相似,泄漏特性也與氟利昂-12相似。氟利昂-22對有機物有相當大的膨潤作用,因此,氟利昂-22的冷水機制冷系統中的密封材料可采用氯乙醇橡膠。
          氟利昂-22在常用溫度范圍內部分的與潤滑油互溶,其溶解度隨潤滑油的種類及溫度而變。目前該工質主要應用于空調及有關工業冷水機組,比如螺桿式冷水機、風冷箱式冷水機、水冷箱式冷水機、開放式冷水機、低溫冷凍機等。



          工業冷水機--冷水機組節流閥的作用

          將冷凝器或貯液器中冷凝壓力下的飽和制冷劑液體節流降壓至蒸發壓力和蒸發溫度,同時根據制 冷負荷的變化調節進入蒸發器的制冷劑流量。
          常用的節流機構有毛細管、手動節流閥、熱力膨脹閥、浮球調節閥等,毛細管不具備調節功能, 而三種節流閥還可以調節進入冷凍機組蒸發器制冷劑的流量,以適應制冷負荷的變化,從而實現調節制冷量的目的。


          手動節流閥
          是最老式的節流閥。多用于氨制冷設備,用手動方式調整閥孔的流通面積來改變向蒸發器的供液 量。通常在工業冷水機氟利昂制冷系統中,手動節流閥作為備用閥安裝在旁通管路上,一邊自動 節流結構維修時使用。


          浮球調節
          是根據液位變化進行流量控制的調節閥,起著節流降壓和控制液位的作用。它是一種自動調節的 節流閥,常用于具有自由液面的蒸發器、氣液分離器和中間冷卻器供液量的自動調節。目前其主 要用于氨制冷設備中。


          熱力膨脹閥
          隨蒸發器出口處制冷劑溫度的變化,通過感溫機構的作用,自動調節閥的開啟度來控制制冷劑流 量。熱力膨脹閥主要由閥體、感溫包和毛細管組成,適用于沒有自由液面的蒸發器,如干式蒸發 器、蛇管式蒸發器和蛇管式中間冷卻器等。是冷水機最常用的一款節流機構。


          檢測吸氣壓力對故障分析的作用

          吸氣壓力變化制冷系統的影響制冷系統運行時,其吸氣壓力與蒸發溫度及其制冷劑的流量有著密切關系。對于用膨脹閥的系統而言,吸氣壓力與膨脹閥的開啟度、制冷劑充注量、壓縮機的冷效率、以及負荷大小有關。用毛細管的系統,吸氣壓力與冷凝壓力、制冷量,壓縮機制冷效率、以及負荷大小有關。為此在檢查制冷系統時,應在吸氣管上裝按壓力表。


          ▲檢測吸氣壓力對故障分析有重要作用:

          1) 吸氣壓力低的因素 吸氣壓力低于正常值,其因素有制冷量不足、冷負荷量小、膨脹閥開啟小、冷凝壓力低(指用毛細管系統),以及過濾器不暢通。

          2) 吸氣壓力高的因素 吸氣壓力高于正常值,其因素有制冷劑過多、制冷負荷大、膨脹閥開啟度大、冷凝壓力高(毛細管系統)以及壓縮機效率差等。

           
          吸氣溫度與排氣溫度的關系實際上系統的排氣溫度與吸氣溫度關系很密切。吸氣溫度升高,排氣溫度也相對升高,反之則低。搞清他們的關系,就能很好的掌握和控制它們,使制冷系統運行得更好。


          .單級壓縮蒸氣制冷循環壓比的限制
          現在制冷行業中不乏少數制冷設備、冷凍干燥機、冷水機等設備都在改進提升制冷系統,如壓縮復疊制冷循環系統。關于恒溫恒濕箱制冷系統介紹 
              三元復疊制冷循環 
              兩個單級制冷系統復疊的制冷循環 
              兩級壓縮系統復疊的制冷循環 
              針對獲取-20℃以下的低溫時均采用復疊式制冷循環系統.獲取低溫而采用兩級壓縮復疊制冷循環的原因: 
              1.壓縮機線圈散熱的限制 
              單級壓縮機工作時,在做-35℃左右,因為壓縮機的線圈是旋空在壓縮機中間的,這就產生一個問題,-35℃時,壓縮機的低壓是為負數值,也就是產生了一個真空度,這樣線圈的頂端熱量就沒有辦法散去,這樣就壓縮機表面是十分涼,可是實際上內部,他的溫度是很高的,(因為真空是最好的隔熱介質)! 
              2.單級壓縮蒸氣制冷循環壓比的限制 
              單級蒸氣壓縮式制冷機的最低蒸發溫度,主要取決于它的冷凝壓力及壓縮比.制冷劑的冷凝壓力由制冷劑的類別和環境介質(如空氣或水)的溫度決定,在通常情況下,它處于0.7~1.8Mpa范圍內.壓縮比與冷凝壓力和蒸發壓力有關,當冷凝壓力一定時,隨著蒸發溫度的降低,蒸發壓力也相應下降,因而使壓縮比上升,它將引起壓縮機排氣溫度的升高,潤滑油變稀,使潤滑條件變壞,嚴重時甚至會出現結炭和拉缸現象;另一方面,壓縮比的增大將導致壓縮機的輸氣系數降低,制冷量減少,實際壓縮過程偏離等熵過程越遠,壓縮機功耗增加,制冷系數下降,經濟性降低.將出現以下一些影響. 
              a.任何制冷劑,蒸發溫度越低,則蒸發壓力也就越低.過低的蒸發壓力,有時可能造成壓縮機難以吸氣,或者使外界的空氣進入制冷系統. 
              b.當蒸發溫度過低時,某些常用制冷劑已達凝固溫度,無法實現制冷劑的流動,循環. 
              c.蒸發壓力降低,制冷劑的比體積增大,制冷劑的質量流量減少,制冷量大大下降.為了獲得所需制冷量,必須增大吸氣容積,使壓縮機體積過于龐大. 

          該如何延長風冷式冷水機的使用壽命

          工業設備和人體一樣需要維護保養,才能維持機能健康平穩甚至更佳的狀態。任何的一種產品,在我們使用的過程中,它都有一定的壽命,如果你所使用的產品保養的好的話,或者產品的使用壽命就能夠延長,如果保養的不好,不但壽命短,同時也增加了你的消費成本。





          風冷式冷水機該如何保養才能保持設備的穩定運行并延長設備的壽命呢?


          1、風冷式的冷水機機組開機應看風扇的轉向是否正確,如正轉可開機運行,反轉則說明電源接線反相,須更換相序后再啟動。     

          2、機組的各項保護裝置其設定值有工廠已調設好,用戶請勿隨意改動。

          3、機組發生故障報警停機時,先按機組的停止按鈕(報警燈將熄滅),再檢查故障原因,在故障未排除前不得強行開機運行。

          4、若非緊急情況不得通過切斷主電源來關閉機組;若機組在冬季長期停止使用,則先關閉機組,再關閉主電源,并將系統內的水放盡。

          5、要保持機房清潔及通風良好,定期進行冷凝器的清洗除圬工作,保證機組正常穩定工作。

          6、風冷式冷水機要確保良好的散熱效果,就要保持冷水機的散熱盤管表面干凈,確保機器周圍空氣流通,溫度低,并且定期清洗散熱盤管。

          7、風冷式冷水機,開機后應先檢查風機的轉向是否正確,如果轉向正常,就可正常使用,如果反轉,則電源接線反相,必須更換相序后再啟動。

          8、風冷式冷水機請保持冷水機散熱盤管表面清潔,確保周圍空氣流通,溫度低,定期清洗盤管上的積垢,以確保良好的換熱效果。

          9、水冷式冷水機就要保持冷卻水塔的清潔,保持水塔周圍的空氣流通和溫度低,避免雜物進入冷卻水塔降低散熱效率。

          10、如果冷水機組已經使用了半年后,除濕機或高/低壓開關經常出現故障,或制冷能力降低,就應安排工作人員清洗冷凝器。

          若多次依照以上指示進行修理,冷水機故障警號仍然長鳴,那便要請專業維修冷水機人員進行修理了。




          干燥過濾器結構及工作原理

          干燥過濾器簡介:

          干燥過濾器Drier Filter主要是起到雜質過濾的作用。一般來說,這要根據冰箱,空調的制冷系統來確定干燥器的規格,如直徑,內徑,外徑的規格,和內部件,如過濾碗,網布,和分子篩。XH-6.9.一般國內采用XH-9的較多,其通用性強。而XH-6只能用與R134a制冷系統中,但其的吸附性好,堆積密度和靜態水吸附等。如果,冰箱系統配置很好的話,產生的雜質很少,不會造成冰堵等問題,干燥器的壽命在7-10年。更重要是選好的廠家,不光產品要好,而且工廠的質量管理系統,及程序文件要完善。

          干燥過濾器結構及工作原理:
          其外殼是用紫銅管收口成型,兩端進出接口有同徑和異徑兩種,進端為粗金屬網,出端為細金屬網,可以有效地過濾雜質。內裝吸濕特性優良的分子篩作為干燥劑,以吸收制冷劑中的水分,以確保毛細管暢通和制冷系統正常工作。當干燥劑因吸收水過多而失效時,應該及時進行更換。 

          另一種過濾器它也是和干燥過濾器一樣,經軋壓工藝成型,但只裝有金屬網,而沒有干燥劑。它安裝在制冷系統毛細管前端的相關部件或管路上,或安裝在電子膨脹閥進出端,用來收集制冷系統和潤滑油中的固體雜質,防止冷水機系統和毛細管以及膨脹閥堵塞,確保管路系統暢通。


          冷卻塔的作業原理剖析

          水冷冷水機冷卻塔的作業原理剖析

          冷卻塔是憑借空氣使水得到冷卻的專用設備,一般安裝在高樓的頂部。但冷卻塔只能將溫度控制在環境溫度,對冷水溫度請求高的工廠,都是用冷水機來降溫,而水冷冷水機,就需求配冷卻塔來供給循環冷卻水。
          從冷凝器等設備中排出的熱的冷卻水,都是經過冷卻塔冷卻后循環運用的。特別是水冷冷水機制冷系統中的殼管式冷凝器等需求很多的冷卻水,所以冷卻塔是必不可少的。

          冷卻塔的冷卻原理有兩個方面:

          一方面是憑借部分水在冷卻塔中蒸騰式吸收蒸騰潛熱而使水降溫,另一方面是當水溫高于空氣溫度時,利用觸摸導熱使水降溫。顯然,水在空氣中的蒸騰時間都在進行,而且不受地理位置約束。而觸摸導熱只能在氣溫較低時進行,在盛夏高溫時氣溫有也許高于水溫而使水無法直接冷卻。

          為了促使水在冷卻塔中有用冷卻,冷卻水通常被噴灑成點滴、薄膜或許點滴加薄膜的混合方式。空氣也常常被風機加快并以逆流、橫流等方式穿過冷卻水去,以帶走盡也許多的熱量。
          盡管冷卻塔在盛夏期間無法將溫度降到用戶所需的溫度,可是如果配套水冷冷水機一起運用,則能夠將溫度控制在3~35℃之間,或許達到零下的溫度。對溫度請求不高的用戶,則能夠在冬天時關掉冷水機,只需開啟冷卻塔即可降溫至所需溫度。


          低溫冷凍機檢漏小貼士

          低溫冷凍機的使用是比較普遍的,很多時候在安裝的時候難免遇到一些焊接點出現泄漏,那么,這個時候你需要看看怎么來檢漏吧!




          壓力檢漏

          這種檢漏是檢查和尋找泄漏點有效的方法。冷凍機制冷系統中檢漏壓力與所使用的制冷劑種類、冷卻方式和管段位置有關。對于高壓系統檢漏壓力約為設計冷凝壓力的1.25倍,低壓系統的檢漏壓力應近似于夏季溫度條件下飽和壓力的1.20倍。這樣制冷裝置無論在運行或停車時都能防止制冷劑泄漏。對于某些制冷系統如果預先定有驗收或檢漏標準按規定壓力進行檢漏。顯然檢漏壓力不能任意提高,否則將可能所懷設備,造成意外事故。

          肥皂水檢漏

          這是目前使用普遍的檢漏方法,特別是大、中型冷凍機制冷系統基本上都利用這種方法尋找泄漏點。肥皂水通常是用肥皂或皂粉調制而成的。肥皂水溶液不宜過稠,否則會因粘度過大而難以流動,檢漏的敏感性就較差;但調制的溶液也不能過稀,否則會因流動性過大而不易粘附在設備表面上,難以形成氣泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏處,觀察該部位是否起泡。對于不易直接觀察的部位,可利用鏡面反射和手電筒檢查。檢漏結束后,應將所涂的肥皂水擦干,以防腐蝕。

          浸水檢漏

          浸水檢漏的靈敏度高于肥皂水檢漏,這種方法通常用于小型氟利昂冷凍機組。這種方法通常用于小型氟利昂冷凍機組,應拆除系統中不允許接觸水的設備,如各種繼電器、電器控制設備等。浸水檢漏時最好用清潔的溫水,因為溫水的表面張力小于冷水,容易形成氣泡。若配以較強光源照射時,泄漏部位極易發現。浸水檢漏后應立即用壓縮空氣將表面吹干,防止腐蝕金屬。

          鹵素燈和鹵素儀檢漏

          這是檢查氟利昂冷凍機組系統的兩個專用裝置。因為氟利昂制冷劑中含有氟(F2)、氯(C12)、溴(Br)等鹵素成分,當它們遇到灼熱的銅件時,便能產生不同顏色的火焰,從而找出泄漏部位。

          真空檢漏

          冷凍機組系統經壓力檢漏合格后,還須進行真空檢漏。因為有些部件可能存在單向泄漏,只有經過壓力和真空檢漏均符合要求后,才能確保制冷系統的密封性。另外,系統抽空還能去除水分,特別是氟利昂系統,因抽空干燥是機組調試過程中的一項重要環節。

          了解冷水機性能以檢驗冷水機好壞

          商家購買冷水機組首要關心的問題就是冷水機組的質量以及制冷效果,那么我們如何來了解一臺冷水機組的好壞。在這里總結了冷水機性能的一些基本特性,通過了解冷水機性能可以檢驗冷水機的好壞。


          1、冷水機組高品質壓縮機作為冷水機的心臟(產地原裝壓縮機,內置安全保掮,低噪音,省電耐用)。
          2、冷水機組蒸發器內置自動補水裝置,省去工程安裝中的彭脹水箱方便安裝及保養,適用于大溫差小流量等特殊場合。
          3、冷水機組冷凝器使用新高效外螺紋銅管制作,散熱量大,體積小巧。運用新CAD/CAM加工技術,配合CNC加工中心制作完成,結構緊湊,可靠性高,外形美觀,高效節能。
          4、冷水機組配置:配置單片式控制系統,內置壓縮機干燥過濾器過及膨脹閥,手閥接口等裝置,確保了機器可靠安全運居行方便了保養。
          5、冷水機組多功能操作面板上裝有電流表,控制系統保險,壓縮機開關按鈕,水泵開關按鈕,電子溫控制器,各項安全保掮故障燈,機組啟動運轉指示燈,操作簡單,使用方便。

          冷水機機組配置:配置單片式控制系統,內置壓縮機干燥過及膨脹閥,閥接口等裝置,確保了機器可靠安全運行,方便了保養。


          了解低溫冷凍機性能的好與壞
          【了解一個低溫冷凍機性能的好與壞最重要的一點是來了解它的制冷效果,怎么判別它的制冷效果呢?】

          1、降溫效果
          要了解一個低溫冷凍機的制冷效果,重要的一點就是看它短時間內能不能達到客戶需要的溫度效果。一般來說,每個客戶要求的溫度范圍都是不一樣的,如果要求降低的溫度在單位時間內需要比較多的能源,也就是它的成本是比較高的,這樣一來產生的費用就是比較多的,這樣一來就能看出制冷效果了。
          2、配件故障檢查
          還有一個功率的因素,在運行制冷的時候,企業要認真檢查設備的一些配件是否存在故障,并且調整好運行計劃,這樣一來就可以排除一些設備故障,也有利于設備的降溫效果。
          3、穩定性
          好的低溫冷凍機即使使用很多年依然不會壞,很多采用進口配件的低溫冷凍機就穩定性而言都是非常好的,較長的時間內是不會出現故障的。當然為了設備的長時間使用,必要的保養還是有需要的哦!


          冷水機制冷效率與時間的區別于聯系

          淺談,冷水機制冷效率與時間有什么區別于聯系。專家說并不一定制冷時間越短的冷水機組效果越好,有很多顧客一味的追求時間上的效率,而不注重實際,這樣很多顧客選型就選的不正確,所有會經常出現冷水機制冷故障,都認為是冷水機組質量不好。其實每個行業應該根據自身要求選擇合適有效的冷水機組,而不是一味的追求時間效率與省電。正確選型保障你的工業生產效率,不是快的就是好的。合適自己的才是好的。


          冷水機在使用的過程中一定要注意:

          首先使用之前槽內應該加入液體介質,其次使用工作電源應根據本機型號確定,電源功率應大于或者等于儀器總功率,電源必須有良好的接地,再次冷水機應安置在干燥通風處,后被及來那個側離開障礙物400mm距離,最后在使用完畢冷水機后,所有開關置關機狀態,接下電源插頭,用吸球,皮管把槽內的液體吸干。

          制冷生產有重要指標時要考慮尋找工業冷水機,包括整個生命周期成本,電源,冷卻IP等級,冷水機組制冷量,蒸發量,蒸發材料,蒸發器,冷凝器材料,電容器容量,環境溫度,風扇電機的類型,噪聲水平,內部管道材料,壓縮機數量,類型的壓縮機,電路的冰箱,冷卻液的要求,流體排氣溫度數,為大中型機組應該范圍從3.5-7.0高值的意義更高的效率。冷水機組效率往往是指定每千瓦 制冷噸(千瓦/往返)。

          冷水機組維護需要注意事項:
          1、安裝機組的場地必須要是地板、安裝墊或基礎、其水平度在6.4mm之內,并需要能承受機組的運行重量。
          2、選擇合適管徑的水管,機組最大功率運行時的冷卻系統及冷水系統,需要正確連接。
          3、在機組的一端應保留出清洗冷凝器管束的抽管空間,也可以利用門洞或其它位置的合適的洞口。
          安裝需要注意事項:
          1.為了減少噪音和振動,最好要在管道上安裝隔振器。
          2.一般來說,正確的水處理和管束的定期清洗能夠保持其良好的性能,如果現有的水質條件不能用適當的方法加以改善,那么就需考慮允許管束有較大的污垢系數或指定專門的結構材料。



          什么是冷水機壓力控制器?

           現在不僅是冷水機,其實各行業很多設備的運行都離不開壓力控制器。這些設備都是由不同的配件相互組裝而成,配件與配件之間會存在不同的壓力范圍。為減輕各壓力對冷水機性能的影響,冷水機操作員應定期對壓力控制器進行檢測,確保冷水機在運行與安全的壓力范圍內,幫助冷水機有效遠離各類故障的影響。


           什么是壓力控制呢?這里主要是指冷水機的高低壓控制器,在冷水機運行狀態下,可以通過高壓表、低壓表清楚的看到冷水機的運行壓力。不同的壓力范圍對于冷水機運行的影響不同,日常運行冷水機的時候,壓力控制器針對高低壓進行全面難度檢測與保護。如果冷水機在運行過程中遇到壓力過高,或者壓力過低的情況下,冷水機都會通過斷電保護的方式,減少由于壓力變化范圍過大而導致冷水機出現故障,從而有效保證冷水機正常運行及延長它的使用壽命。

          我們應該如何對冷水機進行維護保養工作呢?由于冷水機的壓力控制器對于環境的要求較高,因此首先要給冷水機提供舒適的使用環境,同時保證使用的電壓與電流在規定范圍內,避免壓力產生較大范圍的變化。在安全的壓力范圍內運行冷水機,能夠減少機組出現故障的概率,為企業遠離各類冷水機故障提供全面的技術保障。



          對冷水機的高低壓控制器進行維護保養的時候,一定要進行細致的檢測。如果電壓與電流在標準范圍內,冷水機的壓力控制器可以正常斷電,就說明冷水機的運行正常。如果在冷水機組運行的時候不能正常斷電,那么冷水機的壓力控制器系統可能存在故障,應該安排工作員進行更為細致的檢查及維修,如果無法維修則應該直接更換壓力控制器,以保證冷水機正常穩定的運行。

          低溫冷凍機的四通閥故障分析

          其實不光是低溫冷凍機,很多的制冷設備里面四通閥都是存在的,那么關于它的故障的一些分析,很多人不是很懂,今天小編就和大家來一起了解下低溫冷凍機四通閥的故障分析知識。


          四通閥串氣的判別:

          啟動壓縮機并使四通閥換向,用手同時摸四通閥ESC三條接管,若三條接管均發熱,證明四通閥換向未到位。


          四通閥不能正常換向的故障:

          1.電磁線圈損壞,先導閥不起作用;

          2.四通閥內閥滑被系統內部的贓物(氧化皮、雜物、劣化油脂)等卡住或粘住,一部分可用木棒或膠棒輕擊四通閥閥體解決;

          3.閥體受外力沖擊損壞(閥體凹)造成滑閥不能換向,從外觀可判斷;

          4.由于系統內部的液擊使閥滑導向架斷裂、端蓋損壞變形,無法換向;特別注意使用大金和三洋渦旋壓縮機時產生液擊的比例較大;

          5.四通閥內部間隙過大,閥座焊接時輕微燒壞泄漏量超標,造成串氣,使滑閥兩端壓力平衡,無法推動滑閥換向;

          6.系統壓力帶來四通閥主滑塊破碎,導致主滑塊不能換向;

          7.先導閥內腔臟堵,導致先導閥不能工作;

          8.因系統原因,冷水機開機時主滑塊就處在閥體中間,通電時兩端壓差無法建立起來,導致不能換向;這種故障有一部分通過敲擊閥體和加充冷媒可以解決;

          9.系統有慢漏,冷媒較少,不能建立換向需要的壓力差;

          10.四通閥閥體、毛細管或焊點有泄漏冷媒的一般的閥體表面有很多油脂,在閥體表面涂上肥皂水,如果有氣泡產生,說明泄漏冷媒,如果在閥體、毛細管或毛細管焊接處有氣泡,需要更換四通閥,如果在ESCD管擴口處有氣泡產生,可通過補焊解決;

          另外,還需要注意:

          焊接時要用濕布包住四通閥的主閥體和先導閥,防止燒壞四通閥。

          更換時要將整個四通閥組件焊下來更換四通閥。

          低溫冷水機制冷設備里面,四通閥主要是用來控制冷媒流向的,所以它的構造也是比較重要的

          冷凍機壓縮機過熱檢查

          冷水機壓縮機不啟動』:

          ⑴檢查壓縮機過載、壓力開關、過流保護器是否跳開或損壞。

          ⑵檢查室內感溫器和管溫器,在制冷狀態下,是否開路或接觸不良,在制熱狀態下,是否短路。

          ⑶用萬用表檢查壓縮機繼電器是否吸合。

          ⑷接線錯誤。

          ⑸壓縮機開路或短路。

          ⑹壓縮機電容壞。

          ⑺交流接觸器壞。

          ⑻檢查2003相應的腳是否有OV輸出,若有OV,則為繼電器問題,若無OV輸出,而是11.5V輸出,則檢查主芯片相應的腳是否有5V輸出,若有,則為2003問題,若無,則為主芯片問題。


          冷凍機壓縮機過熱,造成啟動不久即停機(保護器動作),請檢查是否為』:

          ⑴ 制冷劑不足或過多,請補漏抽真空,加足制冷劑或放出多余的制冷劑。

          ⑵ 毛細管組件(含過濾器)堵塞,吸氣溫度升高,請更換毛細管組件。

          ⑶ 四通閥內部漏氣,構成誤動作,確認損壞后更新。

          ⑷ 壓縮機本身故障,如短路、斷路、碰殼通地等,檢查確認后更換壓縮機。

          ⑸ 保護繼電器本身故障,請用萬用表檢查在壓縮機不過熱時其觸點是否導通,若不導通更換新的保護器。當更換壓縮機時,需檢查啟動電容和啟動繼電器(如其中之一損壞,則必須兩者同時更換)。

          ⑹ 高壓壓力過高,壓力繼電器動作,請分析原因,針對情況予以排除。

          ⑺ 冷凝器通風不良或氣流短路,請排除室外側的障礙物,清洗冷凝器。

          ⑻ 系統混有不凝液氣體(如空氣等),請抽真空重新灌注。

          ⑼ 壓縮機運轉電流過大,請查明原因予以排除。

          ⑽ 室外機組環境溫度過高,請遠離熱源,避免日曬。

          ⑾ 壓縮機卡缸或抱軸。可用橡膠錘或鐵錘墊上木塊敲擊振動壓縮機外殼,或采用并聯電容、放氟空載的方法,可能使得壓縮機啟動運轉,但若無效則應更換壓縮機。

          ⑿ 汽液閥未完全打開。


          冷水機HP、匹、TR單位概念


          冷水機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環達到制冷效果的節能機器。冷水機全稱為冷卻水循環機。

          冷水機有很多客戶都不知道冷水機的制冷量與溫度、壓縮機功率之間單位是如何換算的,下面為您介紹一點基礎知識

             首先我們要知道冷水機HP、匹、TR等單位概念

          1、HP是指壓縮機的名義馬力,1HP=746W(不是735)

          2、在水冷冷水機的工況下, 名義馬力 10HP 壓縮機冷量約 35KW

          3、在風冷冷水機的工況下, 名義馬力 10HP 壓縮機冷量約 30KW

          4、壓縮機的功率及冷量會根據不同的工況而變化的. 

          5、TR是制冷量單位,叫冷噸,但冷噸分三種:美國冷噸、日本冷噸和英國冷噸.我們平時說的和最常用的都是美國冷噸,用US.RT表示,US就是美國的縮寫了。1US.RT=3516.7W

          6、1匹=735瓦,1KJ(千焦)=0.2778瓦,1日本冷噸=3.861千瓦,1美國冷噸=3.517千瓦,1英國冷噸=3.923千瓦,大卡就是Kcal/h,kcal本來是能量的單位,但除以時間就是功率的單位了。

          1Kcal/h(1千卡/時)=1.163W

          制冷量Q=m.λ.△θ/t

          =150*10^3*1*(30-25)/3600*5

          =41.667cal/s(卡/秒)

          =41.667*4.1868 =174.45W(焦/秒)

          =174.45*3.412

          =548.0BTU/h

          =174.45W/2324W

          =0.075(匹)

          ≈1/12(匹)

              問題補充: 制冷量Q=壓縮機輸入功率P乘以能效比γ,即:Q=Pγ,這里的輸入功率P指有效功率還是視在功率?如果是有效功率則應該考慮壓縮機的功率因素.一般壓縮機的功率因素在0.65到0.85之間.按有效功率計算出來的能效比γ都大于4.大卡,我們一般見到的是W,比如KFR-25GW/Y 25表示2500的單位是W 

          各種制冷量單位的換算關系如下:

          1. 1 kcal/h (大卡/小時) = 1.163W,1 W = 0.8598 kcal/h;

          2. 1 Btu/h (英熱單位/小時) = 0.2931W,1 W = 3.412 Btu/h;

          3. 1 USRT (美國冷噸) = 3.517 kW,1 kW = 0.28434 USRT;

          4. 1 kcal/h = 3.968 Btu/h,1 Btu/h = 0.252 kcal/h;

          5. 1 USRT = 3024 kcal/h,10000 kcal/h = 3.3069 USRT;

          6. 1匹 = 2.5 kW(用于風冷機組),1匹 = 3 kW(用于水冷機組)

          說明:1. “匹”用于動力單位時,用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示,也稱“馬力”,1 Hp (英制匹) = 0.7457 kW,1 Ps (公制匹) = 0.735 kW;


          模溫機的品種劃分
          模溫機的品種是依據運用的導熱流體(水或導熱油)來劃分的。用運水式模溫機凡間最大出口溫度95℃。用運油式模溫機用于任務溫度≥150℃的場所。凡間狀況下,帶有啟齒水箱加熱的模溫機適于用水溫機油溫機,最大出口溫度為90℃至150℃,這種模溫機的首要特點是設計簡略,價錢經濟。在這種機械的根底上又衍生了一種運用高溫水溫機,其可答應的出口溫度為160℃或更高,因為在溫度高于90℃的時分,水的熱傳導性比同溫度下的油好良多,因而這種機械有著凸起的高溫任務才能。除次之外,還有一種強迫活動的模溫機,出于平安要素,這種模溫機設計任務溫度為150℃以上,運用導熱油。為了避免模溫機加熱器里的油過熱,該機運用了強迫活動泵送系統,且加熱器由必然數目的的管子堆疊構成,管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。

          節制模具內的溫度各點不平均,也和打針周期中的工夫點有關。在打針今后模腔的溫度升到最高,這時熱的熔體碰著模腔的冷壁,當零件移走后溫度降到最低。模溫機的效果就是堅持溫度恒定在θ2min和θ2max之間,也就是說避免溫度差△θw在出產進程或間隙上下動搖。模具的熱均衡可以被描繪為:P=Pm-Ps。式中P為模溫機帶走的熱量;Pm為塑料引入的熱量;Ps為模具分發到大氣的熱量。

          以下的幾種節制辦法合用于節制模具的溫度:節制流體溫度是最常用的辦法,且節制精度可以知足大大都狀況要求。運用這種節制辦法,顯示在節制器的溫度和模具溫度并紛歧致;模具的溫度動搖相當大,由于影響模具的熱要素沒有直接測量和賠償這些要素包羅打針周期的改動,打針速度,熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接節制。該辦法是在模具內部裝溫度傳感器,這在模具溫度節制精度要求比擬高的狀況下才會采用。

          模具溫度節制的首要特點包羅:節制器設定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱要素可以直接測量和賠償。凡間狀況下,模具溫度的不變性比經過節制流體溫度更好。此外,模具溫度節制在出產進程節制中的反復性較好。第三是結合節制。結合節制是上述辦法的綜合,它能還節制流體和模具的溫度。在結合節制中,溫度傳感器在模具中的地位極端主要,放置溫度傳感器時,必需思索外形、構造及冷卻通道的地位。別的,溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決議性效果的當地。銜接一個或多個模溫機到注塑機節制器上有良多路子。從操作性、牢靠性和抗攪擾思索最好運用數字接口,如RS485。在節制單位和注塑機之間可以經過軟件傳遞信息。模溫機還可以主動節制。

          模溫機是注塑模具的熱均衡節制注塑機和模具的熱傳導是出產注塑件的要害。模具內部,由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量經過熱輻射傳遞給資料和模具的鋼材,經過對傳播遞給導熱流體。別的,熱量經過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導熱流體接收的熱量由模溫機來帶走。  

          模溫機是如何控制模具溫度的呢?

          大家知道模溫機早已在塑膠射出成型過程中被應用,在塑膠射出成型過程中除了有加熱系統外還有冷卻系統,然而不被關注的冷卻系統卻很容易被忽視。
          冷卻系統塑膠射出成型的冷卻系統包括模板和模仁內的冷卻孔道及裝置- 如障板管 、噴泉管、熱管等。也包括供給和回收冷卻液 的裝置和配管,如模溫機 、管線 、歧管、軟管 等,模溫機調整冷卻液溫度到一設定溫度范圍,配管銜接模溫機和掛在射出成型機上的模具,歧管將冷卻液分流或匯集,軟管則銜接歧管和模具或模具中不同的水路。
          塑膠射出成型模具的冷卻系統往往被忽視,這是因為冷卻系統和澆注系統之間的熱傳關系不被理解,不曉得不時冒出的問題,模溫機的使用能恰當地幫助解決傳熱關系的問題。加熱能力愈強,則所需的升溫時間,便相應地減少了(加熱能力雙倍,升溫時間減少)。根據塑膠射出成型的模具的加熱要求,從而獲得正確模溫機的發熱能力。模溫機選擇不佳,也會因為模溫機的能力太低,引致模具不能達到最佳的溫度狀態。

          模溫機可以有效控制模具溫度,提高產品的合格率,降低生產成本,模溫機是如何控制模具溫度的呢?

          1、控制模溫機導熱流體溫度

          這是最常用的方法,且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法,顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致,模具的溫度波動相當大。

          2、直接控制模具溫度

          該方法是在模具內部裝溫度傳感器,這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。控制器設定的溫度與模具溫度一致。通常情況下,模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好,在生產過程控制中的重復性較好。

          3、聯合控制

          聯合控制是上述兩種方法的綜合,它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中,溫度傳感器在模具中的位置極其重要,放置溫度傳感器時,必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外,溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。






        黄色电影免费片网站大全 - 视频 - 在线观看 - 影视资讯 -大块网